矿渣微粉生产线启动程序.doc

矿渣微粉生产线启动顺序及相关
作业程序
1、设备检查→2、通知热风炉启动→3、系统预热→4、主机运转→5、通知化验室取样→6、监控运行参数调整→7、停主机→8、系统冷却,停机。
具体操作技术规程如下:
一、启车前的准备
1、接到生产指令后,首先确认物料的各项参数(水分、化学成分、物理成分等),确认索取质量控制指标
2、通知岗位人员及巡检人员进行现场设备检查,确认设备正常运行的条件,并将检查结果迅速反馈到中控室。
3、检查所有机组画面是否具备运行条件,给定部分运行参数初始值。注:检查时要求确认所有画面均处于联锁和备妥状态,给料量90T/H、给定研磨压力为80bar,并根据质量要求给定选粉机转速(一般调整为1200转,不可常调整)排风机转速(1000转)。
4、通知现场做好一切启车前的设备。
5、通知热风炉做好启动的相关准备工作。
6、及时按规定填写各类表格。
二、原料入仓机组的操作及监控
1、启动磨机前要预先启动原料入仓机组,保证仓储量的充足。
2、机组启动后要观察1号皮带电流,防止过载现象发生,被通知停止进料后,要观察1号皮带电流,确认空载后停该机组运行。注:①应防止1号皮带上压料过多,烧坏电机,如长时间过载运行,将会大大减少1号皮带机电机寿命,所以上料工上料时应慢而稳,另外应记住1号皮带的空载电流。(运行时电流约为60A左右,空载时约为30A左右)
②应该时刻注意中间仓高料位、低料位是否报警,当高料位自动停车或故障停车,必须马上通知上料工停止上料,防止冒仓或设备出现故障。
三、系统的预热:
(一)、预热前的准备
1、启动密封风机机组,防止粉尘进入磨辊内部,该机组设备长期运转。
2、启动减速机润滑机组。
3、热风炉做好预热准备。
4、启动选粉机机组:①启动或运转中,当其停下时,通知热风炉,同时必须马上停止主排风机运行;②选粉机停止500秒后方可重新启动。
(二)、系统预热-启动排风机机组
1、启动前确认烟囱阀门全开,主排风机前阀门全关;
2、应注意以下几点:
①待排风机达到全速运转且电流稳定后,方可打开1#阀门(注:排风机前阀门。此阀门十分重要,关系着成品的质量,初值打开10%,以后每次增加2%,稳定在26%~32%之间为宜,不可过大或过小)
②、运转中,当其停下时,必须将1#阀关掉后,方可重启。
③正常停机时,先关1#阀门后停机。
④排风机电流不得超过65A。(实际控制为63A以下)
(三)、系统预热的相关操作
整个系统预热过程要缓慢、要使磨机充分预热,以防启磨后,磨机出口温度下降太快,影响系统的稳定。
1、通知热风炉启炉,同时调节2#(进立磨管阀门)3#(废热回路阀门)1#(主排风机前阀门)4#(热风炉烟囱阀门)阀门开度。注:2#(10%)1#(10%)不可全开,启炉后慢慢开阀门,3#可调热风炉的负压(3#阀门开大,负压变小;反之,则相反)。
2、在热风回路调整时必须保证热风炉负压稳定且磨入口压力-5mbar—-7mbar,使排风机的电流小于63A。
3、各阀门过程幅度要小,可以多频调节,以保证气流的稳定。
4、当磨机入口温度达到100℃时(或出口温度达到90℃时)启动外循环机组,启动后观察(外循环斗提)电流是否正常(37A左右)不可长时间过高,引起斗提电流过大的原因主要有:入料过多;传动皮带故障;机械传动故障;电气误报;下游设备阻塞。
5、启动液压系统,使磨机研磨压力达到初始值65±5bar,同时要注意观察磨机拉杆位置是否均衡,通知现场检查工作端拉杆位置与现有显示是否相等。
6、启动微粉入库机组,根据实际需要决定号,启动后观察入库斗提电流量是否正常(28A左右)
7、确认微粉入库机组运转正常后,启动大袋收尘机组。
8、启动磨辊润滑机组,该机组启动按钮按下后,其油泵应该自动启动(当某个磨辊油温达到62℃时),随时观察磨辊油温及油泵状态,如不对应要及时处理。
9、确认是否布满料,且不能出现断流现象,需要是防止磨内缺料。
四、磨机主机启动相关操作
当磨机出口温度达到110±5℃时,可以准备启动主电机机组(温度高于120℃时,禁止启磨)。
1、确认相关机组有无报警存在;
2、检查主机画面,启动条件标示灯是否全绿;
3、检查离合器位置是否正确;
4、检查料层厚度为10~100mm。如料层过薄,需进行预加料;
5、检查2#、1#、3#挡板开度、检查磨机入口压力值;
6、根据原料水分给定喷射水阀门开度(尽量不要打水);
7、启动主电机;
8、注意观察喂料量,防止断料;
9、通知热风炉快速升温,防止入料后温度下降过快;
10、为满足生产需要,酌情调节1#、3#阀门开度;
11、观察系统趋势图,待整个系统稳定后,根据生产需要逐渐增加喂料量和研磨压力,每次调整后要待系统稳定后,再进行下一步操作;
12、根据化验室反馈信息和生产实际需要对有关参数进行调整;
13、磨机启动后,入口温度为150℃以上,出口温度保持在100±5℃,排风机电流小于63A,入口压力小于-7mbar—-5mbar.
五、磨机运转后,及时通知化验室取样。
六、监控和调整
1、记录启磨时间和参数;
2、注意观察磨机出口温度,外循环斗提电流变化趋势,调整相关参数,稳定系统运,随时与热风炉联系,确保系统温度下降越少越好,系统稳定之前,磨机出口温度不得低于80℃,否则,磨机将自动停止运行。
3、外循环斗提电流不得持续过大,将造成外循环堵塞。
4、观察所有运行参数,注意均势变化,并做相应的调整。
5、做好运行记录和质量记录。
6、根据产品质量,对影响质量的参数进行调整。
7、根据原料水分,温度及振动情况对喷射水量进行调整,磨机振动值在8-10mm以下。
8、根据喂料量及磨机压差情况调整研磨压力,并注意观察液压及润滑系统参数及运行情况。
9、监控所有设备的电流值、温度,不得超过额定值:主排风电流不得
超过63A、选粉机、主电机、排风机的绕组温度不得超过110℃。
10、注意观察磨辊系统运行情况、油温、过滤等情况。
11、注意观察主减速机系统高压16个润滑点是否正常,当高压油泵润滑点有两个点或5个不连续点报警就会造成停磨。
12、与上料工协调,运行原料入仓机组。
13、发现问题及时向作业长汇报,由作业长安排抢修或维修,并填写检修工作记录。
七、停主机
1、当停止生产时,首先停止主电机机组,并立即通知投料停炉,防止磨机出口温度过高。
2、原料入磨、液压系统、喷射水系统随磨机自动停止运行。
3、待收粉器压差降到空载压差,微粉入库斗提电流为空载电流时,先停收尘系统,后停微粉系统。
4、停磨信息应立即通知化验室。
八、系统冷却停机
主机停止运转后,系统温度仍很高,为了防止设备损坏,外循环机组、选粉机,排风机、磨辊润滑、减速机润滑、水泵等机组必须继续运行,当温度下降到规定范围内时,按顺序停机。
1、当磨机入口温度低于110℃时,外循环机组停机。
2、当磨机入口温度低于110℃时,先停排风机,然后停选粉机。
3、磨辊润滑机组待磨辊润滑油温降到55℃后,该机组设备将陆续自动停机。
4、如果不是长期停产,减速机润滑机组不必停机。
5、确认没有其他部位用水,才可以通知水泵房停止水泵运行。
以上资料仅供参考。
2012年3月9日