德国JAGENBERG涂布机操作手册.doc

德国JAGENBERG(JAG)涂布机
1 涂布机的结构特点
涂布机的组成 图1
1 1 背辊
同上料辊一道形成一个涂料计量夹区,表面有25mm的包胶层,由电机躯动.其速度同纸幅速度一致,它同时还起着支撑刮刀、刮棒的作用。
1.2 上料辊
将涂料从料盘传人背辊和上料辊的上料夹区,表面也有17.5mm包胶层,由电机驱动,速度无级变速,一般是纸幅速度的15% 一35%,可以通过气动方式抬起和放下。
1 3 上料盘
供涂料上料和回流之用,料盘由铝合金材料制成,盘壁是双层结构,中间通冷却水,冷却水进口温度要低于环境中大气露点温度3oC,它也可通过气动方式抬起和放下,以达到工作状态和清洗状态。
1.4 刮刀粱
刮刀梁的作用主要是支撑横向微调杆,同时载有刮刀夹梁。软刮刀角度a的调整,硬刮刀刮刀冲程y。的调整,都是通过它来完成的,因此它间接负有调整
涂布量的功能。刮刀梁可以通过气动方式抬起或放下,有工作位置和清洗位置两种状态。刮刀梁的结构见图l
2 涂布量影响因素
2.1 原纸的影响
2 1.1 粗糙度
粗糙度越低,涂布量越低。一般情况生产白卡纸,粗糙度为4.5—5 5 um,生产灰底白纸板,粗糙度为6.0—7.5 um 。
2.1 2 吸收性
吸收性越差,涂布量越低。对涂布效果而言,进涂布机前的Cobb值控制在50—80g/m 为佳。
2.1.3 压缩性
压缩性取决于原料和工艺操作,它对涂布量的影响不大,影响趋势是压缩性差,涂布量低。
2 2 涂料的影响
2.2.1 涂料固含量
涂布量随固含量提高而提高。为得到优质的涂布效果,固含量一般掌握在62% ~64%。
2.2.2 流变性
涂料粘度越低,涂布量越低。涂料粘度一般控制在l100~l300mPa-s。
2.2 3 保水性
涂料保水性越好,涂布量越小,这取决于涂料配方
2.3 涂布头的影响
2.3.1 刮刀的荷载力
这是控制涂布量的主要方面,硬刮刀通过调节刮刀夹梁的位置y。而改变刮刀顶部所产生的荷载力:软刮刀通过刮刀梁的旋转来改变刮刀顶部所产生的荷载力,由此调节涂布量。
2.3. 2 刮刀的几何外形
刮刀的厚度d,刮刀本身的角度 ,都会影响涂布量,如图2所示。刮刀宽度是lOOmm ,嵌入夹梁部分的宽度是30mm ,微调杆接触点以上的宽度I 可做调整。 推荐值是14mm,刮刀厚度d可在0.25—0.5mm之间变化,最流行使用的厚度是
0.38lm m ,刮刀角度a 可在20°~55°范围内选择,每个级差为5° (一般多采用3 0 °)。当a =90°时,刮刀便称为软刮刀 其调节方式有别于硬刮刀。
2.4 纸机条件的影响
纸机的车速、上料泵、上料辊对涂布量有一定影响。
3 涂布机的调整、归零
若想保证涂布质量,在工作前必须使涂布头处于理想的可工作状态,因此在涂布备品更换或停机维修后,都要对一些重要部分进行调节和归零。在调节归零位之前,必须对刮刀夹粱、辊子、料盘做彻底清洗,否则基本设定不会准确。
3.1 刮刀夹梁零位的调节
嵌入刮刀的刮刀夹粱是可以平移的。我们把刮刀夹梁离开初始零位的距离称作冲程,用字母y0示.冲程的可调范围是0~18mm。冲程y0 的变化会直接影响到刮刀顶部的荷载力,从而影响涂布量。
3. 2 横向微调杆零位的调节
见图1所示,横向微调杆安装在刮刀粱上,每隔75mm一根,通过对它们的调节来控制横幅的涂布量。每个微调杆的调节会影响到相邻5个微调杆的区域,故对某个点调节时,临近几根要相应调整。在开机前必须先对所有微调杆进行检查调节,用5/lOOmm的塞尺检测刮刀背同微调杆顶端的间隙是否均匀一致,这种方式称为横幅涂布量的粗调。在出纸后,再根据成纸横幅涂布量的实际情况进一步调节,这个步骤称作微调。微调完成后,涂布量应在横幅方向基本保持一致,不会因涂布量不均而出现纸页色差、物性明显相异的现象。 一般情况下,在粗、微调工作完成后,正常生产运行不必再去调节同时应注意,新的刮刀上机,大约有l一2min的磨合期,选期间横幅涂布量一般不太理想,因此注意选择磨合期短的刮刀上机使用。
3 3 刮刀粱零位的调节
使刮刀刀尖处产生荷载力的方法除了上述两种外,还有一种便是整体移动刮刀梁。这样刮刀刀尖处会产生一个作用力施加到背辊上,力的大小可以由刮刀变形的程度来衡量,见图3所示。 图中,刮刀梁处在零位,即刮刀在自由状态(不受力状态) 刀尖处与背辊恰好接触,其距离为零。图3右图中,刮刀粱已有移动,这样刮刀产生变形。刮刀在自由状态【虚拟的)下刀尖到背辊的距离,我们称为e
值。当e=0时,刮刀粱处在零位。由于这种距离实际上是看不到的.其数值为负数。e值对涂布量的影响较大,因此其零位的调节是必不可少的。
3.4 刮刀梁角度的调节
刮刀粱角度的变化是改变刮刀刀尖处作用力的第四种方式.它是通过旋转刮刀梁来实现的 刮刀梁角度的大小在操作柜上有显示,它不等同于刮刀角度,刮刀角度是指在刮刀同背辊接触点处所做切线与刮刀形成的角度;在刮刀受力的情形下,刮刀本身有变形,这时的刮刀角度我们称其为刮刀有效角度aeff 。当刮刀在不受力的情形下,刮刀不发生变形,这时的刮刀角度为刮刀理论角度ath 见图3,通常aeff< ath 。刮刀有效角度的变化直接影响涂布量的变化,刮刀梁角度尽管不等同于刮刀有效角度,但却可改变它。在硬刮刀的使用中,刮刀角度a (见图2)就是刮刀梁要选择的角度。这时由于刮刀粱处在零位(e=O),刮刀夹梁尽管有位移(y0),从而产生荷载力在刀尖处,但在刮刀与纸幅的接触区域却没发生变形。见图4(左)。因此在这种情况下,刮刀本身的制造角度a,同刮刀梁角度及刮刀的有效角度aeff完全一致。通常情况下,操作盘上显示的刮刀梁角度就是刮刀的理论角度 因此定期对它的检查校正是必不可少的
3.5 上料辊与背辊间距的调整
上料辊同背辊之间的距离直接决定着涂料转移到纸面的量(即涂布量)和上料匀度。在调整前,要先将刮刀梁调到零位(e=0),刮刀夹梁调至零位(y=O),合上夹梁后,用塞尺检测两辊之间整个横幅的距离,针对不同产品,其距离有别。一般情况下,生产210—400g/m2的白卡纸或灰底白纸板,其纸厚度在0.27~0.58mm变化,选择两辊的间隙在0.9~1.0mm。一旦选定后,即使定量变化,该间隙的距离也不需去调。
4 涂布量的调节方式
影响涂布量的因素尽管很多,但一旦原料和生产条件确定,只有通过改变刮刀的荷载力来调节涂布量,一般有4种方式:
4.1 刮刀粱距离日的调整.见图5①
如前所述,刮刀梁距离改变,必然导致刮刀变形,从而产生荷载力作用在纸面上,这个距离的大小我们用e值表示。对硬刮刀,e=0,即涂布量不受e值的影响;对软刮刀,e=- 3 — - 5mm。e值确定后,一般不需轻易改变,e值的绝对值越大,涂布量越大,e值是靠涂布头两侧的带表针的手轮来调节,操作侧和传动侧要保持一致。
4.2 刮刀夹梁距离y0的调整.见图5③
夹梁距离y0 的改变也可改变刮刀的状态,从而产生荷载力作用在纸面上。y0距离短,刮刀荷载力小,相应涂布量就高 冲程的可调范围在0~18mm,一般操作时,控制在2~10mm的范围变化。在硬刮刀使用中,只有y0 是个变数,随着刮刀的磨损,逐渐增大y0值,以保持基本不变的涂布量;在软刮刀使用中y0一经选择便不再变更,一般设定y0 =2~3mm。
4.3 横向微调杆的调节。见图5②
调节横向微调杆向前或向后,刮刀在此点的受力情况会相应改变,从而影响此点的涂布量。横幅的调节前面已阐述过,主要是在开机前和停机刚出纸时进行,
一旦稳定下来便不需调整。保持刮刀夹梁槽内的清洁是非常重要的,否则横幅涂布量会很难控制。
4.4 刮刀梁角度的调整.见图5④
刮刀梁的旋转引起刮刀荷载力的变化。对硬刮刀而言.刮