SYT 5789-93 油气井诱喷作业规程.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5789-~-93
油气井诱喷作业规程
1993-09-09发布
1994-03-01实施
中石油天然气总公?始在
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5789-93
油气井诱喷作业规程
主愿内容与适用范?
本标准规定了油气井诱喷作业的施工设计、作业准备、作业程序、质量控制、安全要求和资料录
取
本标准适用于油气井替喷、气举、抽汲等作业。
2术语
诱喷;采用替喷、气举、抽汲等工艺方法降低井筒液柱对地层的回压,使地层内的流体能在地层
压力的作用下举升到地面的工艺过程。
3施工设计
3.1根据地质方案要求编写施工设计。
3.2施工设计书的格式应符合附录A(参考件)的规定。
3.3施工设计经主管部门审批后方可实施。
作业准备
4.1井筒准备
按设计诱喷方法,下入完并管柱,并装好井口装置。
4.2替喷准备
根据施工设计要求,准备好水泥车、罐车、水池(罐)、量具、放喷管线、替喷液及专用工具。
替喷液密度与用量计算见附录B(参考件)的规定。
4.る气举喷准备
根据施工设计要求,准备好压风设备、气源、泵车、泡沫发生器、气举所用工具及气举管线、放
喷管线。
4.4抽汲诱喷准备
4.4.1按抽汲诱喷设计要求。准备好地滑车、抽子、加重杆、防喷管等抽汲工具化验仪器、量具
及足够的易损件」安装合格的防喷管和放喷管线。
4.4.2校对井架,使其天车、防喷盒、井口在同一垂线。
4.4.る抽汲设备距井口距离必须大于并架高度。
4.4.4选用合适的钢丝绳,抽汲最深时滚筒上余钢丝绳不得少于25圈。
4.4.5丈量钢丝绳,并在距抽子100m、40m、10m处各做一个明显的记号。
作业程序
.1蓉喷
5.1.1连接替喷管线并经试压合格。
中石油天然气总公司1993-09-09批准
1994-03-01実施
5.1.2对于地层压カ系数不小于1的油气井,一般使用水基替喷液」对于地层压力系数小于1的油气
井,应根据压力情况适当使用原油、轻质油作为替喷液或采用其它诱喷方法。替喷液痖备足相当整个
并筒容积的1.21,5倍。
5.1.る替喷液按20~25m3/h的排量注入井内。出口应放喷。当出口排量大于进口排量时,应适当控
制放喷排量。
5.1.4替喷液替完之后应继续放喷,并控制合理的放喷压力,使其能正常生产
5.2气巒诱喷
5.2.1按气举设计向井中下入气举。进行分段气举诱喷的油井应严格控制气举压力,并保持气
举操作的续。
5.2.2按设计用气化水或气化泡沫进行诱喷时,应严格控制混水泡沫的比例,力求降低气举设备工
作压力。
5.2.了3在气举过程中,不能顺利完成诱喷作业时,可采用气举ー放气一再气举的间歌气举施工方式
以达诱喷目的。
5.2.4采用各种气举方法诱喷时,气举管线、放喷管线均应事先按规定试压合格。
5.2.5开动压缩机向井内供气或开专门气源井向井内供气时,同时应将出口放喷。
5.2.6当油气井举喷之后,应立即停止供气,并根据油气井的油层特性,适当控制放喷压力,使其能
正常生产。
5.3抽汲喷
5.3.1抽汲诱喷前先用加重杆通井至预计最深抽汲深度,再牢固地连接好抽子。
5.3.2抽汲时钢丝绳应排列整齐。抽子下放速度应均匀,在抽子接近液面时要减速,以防钢丝绳打
扭或跳槽。捅子的況没度一般应保持在200~500m。
5.3.る抽汲时,每抽3~5次应将抽子提出进行检査或更换。根据抽子下放遇阻深度,及时掌握动液
面上升情祝,采取防喷措施。
5.3.4抽喷后应将抽子提入防喷管内,关清蜡阀门,并继续放喷。待喷势稳定后,控制放喷力,使其
正常生产
6作业质量控制与安全要求
6.1作业质量控制
6.1.1替喷
替喷后能够自喷且满足一定井口回压要求,则正常生产;若不能连续自喷,待出口与入口液密度一
致时视为替喷结東。
6.1,2气喷
气举后能自喷则正常生产;经气举仍然不能连续自生产的井,待排完相当井筒容积的1,5倍液
体后,停止气举诱喷。
6.1.3抽汲喷
抽汲后能自喷则正常生产y经抽汲仍然不能续自喷的井。待抽出液达1.5倍井筒容积则视为抽
汲诱喷结東。
6.2安全求
6.2.1诱喷的放喷管线必须连接可靠,并用地镭固定,禁止使用水龙带、胶管等软管。放喷管口处
应装120°弯头,禁止使用90°弯头。气井诱喷的放喷管线应根据其特殊要求安装。
6.2.2诱啖时所有人员不准跨越高压管线及抽汲钢丝绳,放喷管线附近不得站人。
6.2.3抽汲作业时、地滑车必须用地镭固定。钢丝绳眺槽或打扭时?必须用绳卡固定后再用工具卸
掉载荷,解决事故。若钢丝绳有死弯或断丝超过要求时。必须重新连接或更换新钢丝绳。