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类型GB 10598.2-89 旋转钻机 工业试验方法.pdf

  • 上传人:zgepczwj
  • 文档编号:10068226
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB 10598.2-89 旋转钻机 工业试验方法 10598.2 89 旋转 钻机 工业 试验 方法
    资源描述:
    (www.freeb.ner
    中华人民共和国国家标准
    GB10598.2-89
    旋转钻机工业试验方法
    Method for industrial test of rotary blast hole drills
    1主题内容与适用范
    本标准规定了旋转机工业试验的基本内容和方法。
    本标准适用于露天矿用旋转钻机(以下简称钻机)的工业试验
    2引用标准
    (B3768噪声源声功率级的测定筒易法
    3术语、符号、代号
    3.1准备作业时间れ1,min
    钻孔作业开始前,进行各种准备工作所需的时间
    3.2纯钻孔时间t2,min
    用于直接钻孔的时间
    3.3辅助作业时间t3,min
    在一个工作循环内,用于钻机调平、接卸钻杆、更换钻头等所需的时间总和。
    4移孔位时间4,min
    钻机由一个钻孔位置移到另一个钻孔位置所需的时问。
    3.5钻孔循环时间t,min
    完成一个钻孔循环所需的时间,包括纯钻孔时间、辅助作业时间、移孔位时间及所有直接为孔服
    务的其他时间。
    3.6修理时间t;,m
    修理时间由以下两部分组成
    a,因产品结构设计或制造质量间题所需的停机修理或调整时间;
    b.因正常更换易损件所儔的停机时间。
    3.7外因停机时同t2,min
    因生产组织或违章操作及其他非机器本身原因造成的停机时间
    3.8纯钻进速度z,m/min
    纯钻孔时间内的进尺数与纯钴孔时问之比
    3.9平均技术生产率An,m/min
    在试验期间内,总进尺数与总钻孔循环时间之比。
    3.10台班进尺Lm,m
    台钻机在一个作业班的时间内钻孔深度的总和
    3.11平均台班进尺L。,m
    中华人民共和国机械电子エ业部1989-03-04批准
    1990-01-01实施
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    GB10598.2-89
    在试验期内,总进尺数与总作业班数之比
    3.12钻孔时问利用率,%
    在一定时间内,纯钻孔时间(2)与钻孔循环时间(5)的百分比。
    3.13钻机作业率N,%
    试验期间,钻机钻孔循环时间(t5)与钻孔循环时间及修理时间之和(s+a)的百分比。
    3.14钻孔费用c,元
    试验期间用于钴孔的各种经费,如钴具费、动力费、材料费、管理费、人工费、维护修理及折旧等所需
    经费(外因停机费用除外)。
    3.15每米孔成本c1,元
    在试验期间内,钻机所耗钻孔费用与总进尺数之比
    工业试验的准备
    4.1钻机应有出厂合格证明书。
    4.2试验矿场的岩层特性、环境条件、动力源参数应符合钻机标准及产品使用说明书的要求。
    4.3可机应掌握钻机的使用维护方法。按钻机使用说明书的要求检査钻机各部,使之具备开机试验条

    4.4骷机试验时应具备的资料:
    a.T.业试验大纲;
    使用说明书
    有关图纸资料
    d.备件、T具、附件及明细表
    e制造厂技术检验报告。
    4.5工业试验测量器具
    a.动态电阻应变仪;
    b.光线记录示波器
    c.三相瓦特表(或扭矩转速测量仪);
    d.粉尘采样器;
    e.分贝仪〔精度为士2dB(A)〕
    f.温度计(精度士2℃)
    g,分析天平;
    h.计时器
    米尺;
    其他。
    4.6所用测量器具应具有有效的检验合格证明书
    5工业试验内容
    5.1钻机作业时结构应力的测试
    钻杆扭矩的测试
    5.1.2轴压力的测试。
    5.1.3主要结构件应力的测试。
    5.2功率的测试
    5.2.1回转功率的测试
    5.2.2行走功率的瀏试
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    GB10598.2-89
    a.平道直行;
    b.爬坡
    转弯。
    5.3钻杌噪声值的测试
    a.距钴机四周1m处的噪声值
    b.司机室操作处噪声值;
    机械室的噪声值
    4钻机除尘效果的测试
    司机室的粉尘浓度
    b.机械室的粉尘浓度;
    除尘系统排出口的粉尘浓度
    5.5机运转试验
    5.5.1变速箱和减速箱的温升,轴承处的最高温度及各结合面的渗漏状况。
    5.2液压系统的运转试验
    5.5.3调平干斤顶运转试验
    5.5.4钴架起落试验。
    5.5.5接卸怗杆试验。
    5.5.6压气系统的气压、动作、密封试验。
    5.6钻机的工业试验总进尺不得少于5000m。
    5.7为了确定试验结束后的技术状态,钻机应在规定的范围内进行拆卸试验。
    6工业试验方法
    6.1机的扭矩、轴压力、主要结构件应力的试验方法是用电测法。在各测试点布置电阻应变片,通过
    动态电阻应变仪显示出应变随工况变化的坡形曲线,用光线记录示波器记录下来,然后进行分析和定

    6.2电机功率用三相瓦特表测出。液压马达功率可由测得的油压和流量计算出;也可用扭矩转速测量
    仪测出。
    6.3噪声值的测定是用分贝仪按GB3768的规定进行
    6.4除尘效果测定是用粉尘采样器在各种工况下多次在所需的测试点取样,测出取样流量和粉尘总重
    量。然后按式(1)计算出粉尘浓度
    G×1000
    ●单中电●中●◆看
    式中:ー一粉尘浓度,g/m3;
    G一粉尘取样总重量,g
    Q一一粉尘取样流量,L/min;
    粉尘取样总时间
    开钴前,应先测出自然环境粉尘浓度。实际钴机的除尘效果应以开钻后测出的粉尘浓度减去开钻前
    的环境粉尘浓度。
    7钻机技术经济摧标及其测试与计算
    7.1钻机的技术经济指标
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