GB 9832-93 毛绒、布制玩具安全与质量.pdf

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中华人民共和国国家标准
CB9832-93
毛线、布制玩具安全与质量
代GB9832-88
Safety and quality of sewed plush and cloth toys
1主题内容与用范
本标准规定了毛绒、布制玩具的技术要求、试验方法及检验規则。
本标准适用于以纺织品为主要面料,内含各种填充物的非机动的玩具
2引用标准
GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查
GB2829周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB6675玩具安全
3技不要求
3.1各种内塞填充料的卫生、安全要求应符合GB6675第一篇3.1.4条规定。
3.2毛绒面料按4.2条试验,如果着火,火焰在其表面的蔓延速度不应大于30mm/s。本要求不适用于
最大尺寸等于或小于150mm的毛绒玩具。
3.3各种可拆卸的小零件、附件必须符合GB6675第一篇3.2.2.]条规定。但用纺织物和泡塑料及
纸张制成的小零件和附件除外。
3.4边缘应符合GB675第一篇3.2.1.1条的要求。
3.5软塑料袋应符合GB6675第一篇第5条的要求。若塑料薄膜平均厚度小于0.038mm,迎在任何
最大尺寸为30mmX30m的面积内都必须至少有1%的孔区。
3.6各种不可拆卸的小零件,按4.4条规定试验,必须符合GB6675第一篇3.2.2.2条的规定。
3.7产品的缝纫拼缝必须牢固。按4.5条试验应能符合表1的规定。
表1
N
序号
拼继拉力
说
90
用于拼缝碰裂后有可能出现不符合本标准第3.3、3.4条和3.6条定的拼缝
不属于上迷序号1的毛绒拼缝
不属于上述序号1的布或布结合拼缝
3.8活动关节的装配应牢固,按4.6条试验应能承受90N的拉力,并不得出现失灵、断裂等不良现象
3.9产品装饰所用各种涂料必须附誉牢固,按第4.7条试验,不得有明显的脱落
3.10有发声器的产品,按4.8条试验,其发声应符合发声器技术要求
3.11缝纫应平服(对叠拘缝纫不做要求),针脚均匀,不得有脱线、跳针、断线等不良现象。
3.12产品的造型、配色、用料、图案及零件装配位置等应符合产品封样和单项产品技术条件的规定。
3.13产品应完整,不得有缺件和破损
3.14填充物必须填塞均勺,软硬适中,无硬块、脱节等不良现象,有重量要求的产品,其重量应在规定
巨术监督局1993-12-21批准
1994-10-01实施
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CB9832-93
重量的5%~105%范内
5有对称要求的零件,应装配对称。
3.16成品外表应整洁,无线头、杂质和污迹。绒毛梳理整,产品主要表面的绂毛不得夹在拼缝中间
3.17各种相同配色的零件不得有明显的色差
3.18塑料零件表面应光潴,无明显的变色,变形、缩痕、气泡、分层、飞边及划痕等不良现象
3.19活动关节应转动灵活,并能固定在任意位置上。
4试验方法
4.1本标准中3.1条,3.3条和3.4条玩具安全要求按GB6675规定进行检测。内塞填充料测试时凡
不直接取出的填料样品均需金属探测器栓查。
4.2毛线面料的阻燃试验
4.2.1试样预处理:将试样在温度20~25℃,相对湿度为50%~65%的环境中,至少放量7h。如制造
厂标明玩具可以清洗或干洗,则应先经清洗或干洗5次,在试样干燥后再进行预处理
4.2.2试验设备应采用燃烧丙烷或丁烷气体的燃烧试验器,其火焰高度、火焰喷口角度、点火时间均应
调准或控制,并能保证试验安全和火烙的稳定性。
4.2.3试验方法:将试样垂直放置,把高度为20mm的试验火焰施加于试样上历时3g,试验时燃烧器
应与玩具成45°,火焰喷口与玩具之同距离约5m,火焰应在试样下部边缘以上至少20mm处接触试
样。移去火焰后,测量从火焰作用点到玩具上部边缘的距离及蔓延时间,再计算蔓延速度。
4.3软塑料袋平均厚度应从薄膜样品的对角线上取10个点测量然后取其平均数
4.4不可拆的小零件拉力试验;
4.4.1试样预处理:试样在60℃条件下放置8h,然后在常温下放置4h,再在一30℃条件下放贤8h,
取出试样使其恢复至室温以后待测试。
4.4.2用适当的夹具或装置进行测试,其中眼睛等零件可用附录A(参考件)所示的夹具或具有同等功
能的其他夹具进行试验。
4.3观力采用测量范園为0~150N的测力计。
4.4.4将测力计与夹具联结。夹持时不得引起被测零件的明显变形、碎裂等不良现象
4.4.5如图1所示,沿着与被测零件主轴的方向,在58内均匀地施加3,6条规定的拉力,并保持108,
检查被测零伻是否符合3.6条的规定。
件
夹具
、力计
图
4.4.6出厂检验时试样可不进行预处理。
4.5缝纫拼缝拉力试验
4.5.1如图2所示,将直径为19士0.5m的钢墊片焊接在大力錯上,使大力钳与测量范围为
0~150N的测力计联结
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