荒煤气放散系统工艺结构优化研究.pdf

治金动力
2012年第4期
METALLURGICAL POWER
总第152期
》?2
燃气
荒煤气放散系统工艺结构优化研究
李草
枝花新钢钒股份有限公司能源动力中心,四川蜷枝花617067
摘要】结合钢高炉冶炼特点,通过对荒煤气放慠系统存在的间题进行分析研究,优化荒煤气放散系
统工艺结构,达到解决系统积灰严重、管道及阙门磨损或击穿的目的,节约设备更换费用,稳定生产运行。
【关健词】荒煤气;放散系统;工艺:结构;积灰;磨损
【中图分类号】x789【文献标识码】B【文章编号】1006-637642012)04-0020-02
Study of Process Structure Optimization of Raw Gas Releasing System
B
Varadin Ener oue d owe en Pangang Growp Co, d, Pazhu Sich 617062, China)
[Abstract According to the characteristics of blast furnace smelting of Pangang Group
Co, Ltd, and analysis of problems in the raw gas releasing system, the process structure of the
system is optimized to solve the problems of dust deposit pipes and valves wear or breakdown
in the system. It can save equipment replacement cost and stabilize the production
Key words] raw gas; releasing system: process; structure; ash deposit; wear
前言
2荒煤气放散系统存在的问题
目前礬钢能源动力中心拥有5座高炉媒气干式
梦钢2高炉煤气全干式除尘系统于200年
除尘及TRT系统,在1998年4高炉引进、吸收日本10月10日投运,12月31日、2010年1月2日及1
反吹布袋除尘技术的基础上,于206年应用在新3月4日,2“高炉煤气全干式除尘荒煤气放散系统电
高炉煤气净化系统,200年先后应用到1-3高炉动蝶体(与阀轴垂直方向),出现了3次严重磨
煤气净化系统。
损至穿孔,导致大量煤气泄漏(如图2),为不影响生
荒煤气放散系统是高炉开停炉过程及高炉炉顶产,进行了补焊、打包、灌耐磨料等揩施,晢时解决了
异常情况下作为荒煤气紧急放散使用,由于荒煤气煤气泄漏问题。2010年1月23日,由于2”高炉煤气
含尘量在10gm3左右、温度基本上在400℃左右,全干式除尘散热器差压较大,影响到2高炉炉顶压
造成荒煤气放散系统积灰、阀门、管道异常磨损,甚力正常调节,安排对2-1'散热器列管进行清洗,提
至击穿导致大量煤气泄漏,不仅影响正常生产运行,前对2高炉煤气全干式除尘荒煤气放散系统电动
同时存在较大安全隐患。
阀进行操作确认时,发现该阙不能动作,经过检査
荒煤气放散系统工艺流程见图1
发现阀主轴断裂,同时阀门因积灰、热变形、密封
部位擦伤等原因关闭不严时,含尘气体加速冲刷磨
损对应密封部位及体,导致阀体的磨损加剧,使电
眼镜阕均压回路
动蝶阍在系统中失去作用
荒气
2.2荒媒气放散系统常用蝶、球阀、闸网等阀门,
放ノ在荒媒气放散系统环境中使用时,因阀门冷态、热态
高炉媒气电动阀眼镜阌
温差过大(高炉异常情况下可达到500℃),阀板或
主管
式压组
阀芯部位与介质接触(在密闭空间内),对外传热较
小,而阀体外部与空气直接接触,对外传热相对较
图1荒燃气放散系统工艺流程
大。因此,在相同温差下,体、阀板的线性膨胀差异
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图2螺阀磨损情况
直接导致阀门长期使用过程出现密封失效、卡死等3.2优化荒煤气放散系统工艺
缺陷。这点从荒煤气放散系统眼镜阀均压阀
为提高荒煤气放散系统应急能力,在高炉炉顶
DN1800电动蝶阀以及原清洗二站散热器DN800旁温度异常情况下需紧急进行荒煤气放散时,荒煤气
通耐磨闸阀的使用实例可证明。
放散系统能及时打开进行放散,同时不影响荒煤气
2.3荒煤气放散系统中阀门、管道冲刷磨损属低应放散系统中眼镜阀及减压阀组磨损或击穿等现象,
力磨粒磨损,阀门、管道设计未采用对应的耐磨措为此在减压阀组前设计一套快速切断型煤气密封阀
施,造成阀门、管道使用时麾损严重失效。
组(如图3)。此密封阙组采用线密封结构,阀门打开
2.4受2'高炉有料钟高炉上料制度限制,高炉炉时,阀板旋至侧面,通路无阻挡件,对介质流线导入
顶温度控制难度较大,温度波动范围较大,为确保角改变较小,阀体磨损相对较低。降低气体流经阀体
BDC系统布袋安全稳定运行,2"高炉煤气全干式除或管壁的速度,并且阀板采用整体悬臂结构(如图
尘荒煤气放散系统必须做好应急放散的准备,荒煤4),阀门打开时,通路无阻挡物,按照流体力学中附
气放散系统眼镜阀常开,电动蝶阙常关,为此在温度面层的影响,层流状态下,管道壁的流速最小,因此
变化差异较大的情况下,整个荒煤气放散系统磨损磨损相对较少;阀门关闭时,依靠气缸与流通介质压
严重,导致减压组在放散过程中对炉顶压力控制力,阀板橡胶密封与阀座堆焊合金紧密接触,实现可
难,大量煤气泄漏存在重大安全隐患。
靠密封。
3荒煤气放散系统工艺结构优化研究
阀座堆焊硬质合金层
由于荒煤气放散系统整个管道水平布置,电动刺、中
3.1优化荒煤气放散系统连接方式
板密封
蝶阀积灰严重,导致阀门开关不灵活、严密性差。针
阀板(可调
对此现状,为解决荒煤气放散系统积灰严重的问题,
介质流向
改变荒煤气放散系统与高炉煤气主管道连接方式,
开位示意
将水平连接,改为垂直连接,此方法可以避免阀门积
灰问题(如图3)。
煤气封
品⊙减压阀组
眼镜阀均压回路
品
图4煤气密封阀剖面图
荒煤气
3.3优化荒煤气放散操作制度
△
放散塔
针对2″高炉荒煤气放散系统在生产运行过程
眼镜阀
中,高炉炉顶温度波动较大,荒煤气放散系统长时间
电动螺
需做好放散准备工作,为此眼镜阀处于常开位,电动
蝶阀处于关位,常时间按照此运行方式,导致电动蝶
高炉煤气主管
阀、眼镜阀、减压组等阀门磨损严重、管道及阀体
不同程度穿孔等问题,严重制约正常生产。为此规定
图3荒媒气放散系统优化后工艺流程
荒煤气放散系统操作过程电动蝶阙、(下转第36页)