CBZ 70-1986 钢铁铸锻件的正火与退火.pdf

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中国船舶工业总公司指导性技术文件
CB/Z70-86
钢铁铸锻件的正火与退火
1986-04-14发布
中国船舶工业总公司批准
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中国船舶工业总公司指导性技术文件
CB/Z70-88
组別:U06
钢铁铸锻件的正火与退火
代替C270-62
适用苑
本文件适用于船用钢铁锵锻件的预先热处理或最终热处理。
术语及应用范
2.1正火
2.1.1将钢铁加热到A、Aom或Aa以上适当温度,保温一定时间后在空气中冷却。
2,1.2主要应用范
.作为中低碳钢、低合金钢铸锻件消除应力、细化组织、改善加工性能成作为一种预先热处理。
b.作为某些钢铁铸锻件的最终热处理。
c.消除高碳钢或合金钢中的网状碳化物
d.调整灰口铸铁、球墨铸铁或端虫状石墨铸铁的基体组织
退火
2,2.1完全退火
将钢件加热到Ae以上的适当温度保温后缓慢冷却。应用于中碳合金钢链锻件改善组织消除应力、
降低硬度和改善加工性能。
2.2.不完全退火
将钢件加热到Ae1~Ae3或 Aecm之间的适当温度保温后缓冷却。应用于晶粒并未粗化的中、高碳
钢和低合金钢,以消除应力、改善加工性能。
2.2去应力退火
将钢铁件加热到Ae1以下的适当混度,保温足够时间后缓慢冷却以消除、锻造及其他加工所产
生的残余应力。
2.2.4去氢退火
锻件在热锻后尽快地冷却到氢在钢中溶解度较小、扩散系数较大的温度,经长时间保温、以降低
钢中的含氢量,消除白点和减小氢脆的倾向。
2,2.5扩散谌火
将铸锻件加热到A。g以上足够高的温度,经长时间保浪,以减少钟锻件的成分和组织信析,然后
缓慢冷却以达到均匀牝的目的
2,2.8等温退火
将钢件加热到Ae3(或Aa)以上的适当温度,保温一定的时间后较快冷却到稍低于ん-的某一温
度进行等温转变,以获得珠光体类组织、然后冷却。适用于中碳合金钢、高合金钢的钟锻件。
2.2.7球化退火
用适当的加热和冷却方法使钢中的碳化物球状化。适用于中高碳钢成合金钢的转锻件。目的是改
善组织、降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能或为最终热处理作组织准备。
2.2,8高温石墨化退火
将铸铁高温加热和保温,使游离滲碳体分解,以得到无白口组织的钟铁,用于改善钟铁的机械性
能或加工性能。
中国船工业总公司1903--14发布
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CB/Z70-83
2.2.9低温石墨化退火
将铸铁加热到A:.与A。1温度之间保温足够时间,使珠光体基体中的共析渗碳体分解成铁素体和石
墨,然后冷却以获得高性的铸铁。
待处理件
8.1待处理件的材料
待处理件的化学成分应符合国家标准、专业(部)标准或有关船级社的规定
3.2待处理件的原始资料
待处理件的原始资料应根据表1规定的项目注明。
表1
项
备
注
1)材科试验数据
钢号或化学成分
应表示出主要元素含量
浇铸炉号
蛋度级别
按有关船级社的规定
硬度试验数撰
(2)待处理件的状态
铸造
铸造工艺、金相或硬度
造
冷锻或热锻、金相
焊接烙割
熔割或焊补的主要部位
校直
冷校或热校及其部位
3)加工余量
主要部位的粗加工或精加工余量
注:有“*”者对一般待处理件可以省路
3.3待处理件的外观质量形状及尺寸筒图
3.3.1待处理件不应有裂纹、伤痕、夹层、折、结疤、夹渣等有害缺陷。
3.3.2待处理件的简图应正确表明工件的形状及其主要尺寸
设备
4.1加熱设备
4.1.1加热设备在正常装炉量时,其有效加热区的温度偏差应能按表2所示的范围进行调节和控制。
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CB/Z70-8
表
有效加热区
硬度偏差范围
加热温度
内温度偏差
单
件
批件
EB
HRB
HB
ER B
正火
A:+50~70
完全退火
Ae2+30~50
20
不完退火
Aa+30~50
35
去应力退火
25
去氢退火
650~670或250~300
散迻火
+15(~200
30
等温退火
A。+30~50或Ae1+20~40
20
30
5
80
球化退火
Ae1+20~30
15
4
50
8
高温石墨化退火」Aa1+5~100
20
低温石趣化退火「A-A
批件指同-炉批号材料、同一次处理的一组T作
*A一一适用冷变形航T.用钢材。
B一-适用于一般钢材
4.1.2用媒炭、油、天然气、煤气等燃料的加热炉火婙不能直接接触处理件,以免明显损害质量
4.1.3热浴介质不应对处理件产生明显有害的腐蚀作用
4.1.4连续作业炉应能调节输送速度。
4.1.5热处理加热设备应能保证处理件在加热后的随炉冷却过程中各部分的冷却速度不得有明显
的差异。
4.2温度测定及温度控制设备
4.2.各种热处理用加热炉都应配有温度测定及温度控制装置。加热设备中的每个加热区部应配
有跟踪处理温度与时间关系的记录装置
4.2.2热电温度测量系统经校正后,其指示器上温度读数的总误差不应超过表3的规定。
表3
预定温度(T)℃
500
500
温度指示总误差℃
5
±T/100
4.3设备的保养和维修
为了保证设备的精度和使用性能,应按照熟处理设备的操作蚬程和维修制度定期进行保养和维修
并保存有关记录。
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