NYT 1134-2006 农用柴油机喷油泵总成 修理质量.pdf

ICS43.060.40
T13
N
中华人民共和国农业行业标准
NY/"T1134-2006
农用柴油机喷油泵总成修理质量
The diesel fuel injection pump assembly using in agricultural
The quality of reparation
2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部发布
NY/T1134-2006
前言
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中华人民共和国农业部提出。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归ロ。
本标准起草单位:农业部农业机械维修研究所。
本标准主要起草人:孙丽颖、王海翔、杨君喜、张晓萍、顾军。
NY/T1134-2006
农用柴油机喷油泵总成修理质量
1范围
本标准规定了中、小功率农用柴油机配套的柱塞式喷油泵总成修理要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于中、小功率农用柴油机配套的柱塞式喷油泵总成修理质量的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB252轻柴油
GBT5770-1997柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件
GB8029柴油机喷油泵校泵油
GBT17368-1998在用喷油泵试验台的校验
JB/T6291.1-2004活塞式输油泵总成技术条件
JB/T6291.2-2004活塞式输油泵总成性能试验方法
JB/T7661-2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法
JB/T7761.1-2004柴油机供油角度自动提前器技术条件
JB/T7761.2-2004柴油机供油角度自动提前器性能试验方法
3要求
3.1喷油泵维修所配用的零部件必须是经过检验的合格产品,其型号、规格必须与喷油泵制造厂原装
件相符。零部件应用干净的柴油清洗,不得有脏物和铁屑等残留物,精密偶件应用清洁的柴油或煤油等
溶剂清洗干浄。装配后喷油泵的清洁度应符合JB/T7661-2004中4.1、4.5的规定
3.2喷油泵总成各部位的螺纹连接件、螺纹紧固件及密封件,其扭紧力矩必须符合喷油泵制造厂的维
修技术规范要求,且锁固件齐全,按规定应用螺纹锁固胶的必须用胶可靠锁固。
3.3喷油泵凸轮轴用手转动时,应轻便、灵活、不得有卡滞现象,轴向间隙不大于0.1mm。各传动机构
必须灵活,不得有卡滞现象和异常响声。
4喷油泵总成装配完毕,油量调节机构应灵活无阻;进行密封性能试验,不得有内漏及外漏现象;动
态时,供油拉杆(齿条)抖动量应不大于0.2mm
3.5柱塞供油预行程应符合喷油泵制造厂的维修技术规范的规定。
3.6多缸合成式喷油泵各缸供油始点与指定的基准缸供油始点间夹角的极限偏差为±30凸轮轴转
角
3.7多缸合成式喷油泵调速器的调速特性曲线应符合喷油泵总成制造厂维修技术规范要求
3.8增压补偿器装置的性能应符合喷油泵制造厂的维修技术规范要求。
3.9喷油泵各工况供油量及其偏差按制造厂维修技术规范的规定确定,没有维修技术规范的,标定工
况下各缸平均供油量对标定油量的偏差,按制造厂产品调试规范规定的数值±3%,其他工况偏差按制
造厂产品调试规范规定的数值士5%。各缸平均油量对标定油量的偏差(%)按公式(1)计算:
Q-Q
Qc×100…
NY/T1134--2006
式中:
γ-一各缸平均供油量对标定油量的偏差,%;
Q一各缸平均供油量,ml;
Qc一标定供油量,ml
3.10多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度应符合GBT5770-1997中3.9的规定。
3.11停油手柄应灵敏、可靠。
3.12喷油泵所安装的输油泵应符合JB/T6291.1-2004中3,2~3.9的规定。
3.13喷油泵供油角度自动提前器应符合JB/T7761.1-2004中3.1~3.14的规定
3.14经调试后的曠油泵调整部位应铅封,附件要齐全。
4检验方法
4.1试验条件
4.1.1进油压力0.1MPa。
4.1.2进油温度40℃±2℃。
4.1.3试验用油为GB8029规定的校泵油或GB252规定的0号轻柴油。
4.1.4喷油泵试验台应符合GB/T17368-1998的规定。
4.2扭紧力矩
喷油泵总成的螺纹连接件、紧固件的扭紧力矩用指针表式扭力扳手检验(量程为0N·m-200N
m、分辨率为1N·m,精度5%)。
4.3凸轮轴轴向间隙
检验时将挺柱体架起,使凸轮轴处于无径向力作用状态,喷油泵凸轮轴轴向间隙用百分表测量(量
程为0mm-10mm,分辨率为0.01mm)。
4.4供油预行程(多缸只检验基准缸)
将被检验喷油泵安裝到试验台上,接好进回油路和标准喷油器,试运转3min~5min,保证各处不
渗漏油;将预行程表安装在喷油泵上,并在喷油泵被检验缸柱塞位于最低位置时将表针定于0位。将试
验台油压调至大于出油阀开启压力,打开喷油器的溢油管,按喷油泵旋转方向转动凸轮轴,柱塞从被检
验缸溢油管流油到开始以每秒1滴滴油时所上升的距离,即为该缸的预行程值。当喷油器无溢油管时,
可卸去喷油器,观察高压油管口的油流。
4.5各缸供油始点与指定的基准缸供油始点间夹角
松开试验台标准喷油器溢油阀,从喷油泵进油口输入具有一定压力的试验油(其压力按出油阀开启
压力规定)打开溢油阀使油经试验台上的喷油器溢流管流出。缓慢地按喷油泵旋转方向转动喷油泵试
验台飞轮,以溢流管口处的油停止流出的瞬间在刻度盘上确定其供油始点。以基准缸的供油始点为基
点,按喷油泵供油顺序測定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的夹角。
4.6喷油泵供油量偏差及各缸供油量不均匀度
4.6.1供油量测定
量杯充油结束后停留30s再进行读数,读数计量时,以量杯中盛油的弯月面底读取数值。倒油时量
杯应保持与水平成45位置,并停留30s,第一次量油试验前,量杯内应储有试验油,其油量不少于被检
验喷油泵在測试时所需要的最大油量,然后按本规定进行倒油,再正式开始量油。
4.6.1.1各工况供油量按制造厂维修技术规范或调试规范进行测量,每工况测量3次供油量,测试结
果记入附录A中。
4.6.1.2各工况供油量偏差和各缸供油量不均匀度按每次测量值单独计算后,按3次平均值定为该喷