浮法玻璃生产中几个自控环节的探讨.pdf

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Architectural and Industrial Glass NQ3, 2005
该小炉口温度也有明显提高,至令焊补体仍完好。
维修效率,延长使用寿命,降低生产成本。可以预计这
4小结
两项技术具有广阔的应用前景。
4.1在两座玻璃窑上不同部位采用这两种不同的热4.2在对玻璃熔窑进行维修时,一定要尽量慎重,要
修方法,都取得了理想的效果。这两座窑炉的损毁情尽可能地减少修补材料落入熔池中,因为任何掉落物
况在同类炉密中都是典型的,而国内目前都还没有较都会对玻璃的质量造成影响,掉的越多,影响时间越
好的办法进行维护。通过这次在晶牛集团应用成功,长。所以要从材料和施工方法两方面综合考虑,关键
验证了采用这些方法可以有效地提高我国玻璃窑炉的是要提高材料的粘附率。
浮法玻璃生产中几个自控环节的探讨
福耀集团通辽玻璃有限公司韩丽平
前言
配方进行及时补偿这一技术,但都只是坚持使用了很
在上世纪80年代以前,我国浮法玻璃生产线一直短一段时间后就不再用了。究其原因可能是探头沾
采用“中国洛阳浮法玻璃工艺”,但与同期国外先进技料、现场安装位置不合理、原料本身水份波动太大(使
术相比,在能耗、技术装备和产品质量方面都存在较大测量仪器超限,分析不准)、没有对在线测水装置进行
差距。上世纪90年代初我国全面引入美国 TOLDEO及时的检测和标定等。在线测水没有被普遍推广使
工程公司技术包括设计思想、设计基础、参数确用,原因可能是多方面的,但有些是可以避免和克服
定、完整的熔窑技术等等,并在1992年我厂冷修建设的。若要使在线测水能够长期稳定的使用,并在生产
中全面文施成功。国外先进技术的引入也推动了我国工艺中发挥作用,就应该选择适合本厂实际情况的、先
当今浮法玻璃产业在快速发展和壮大。其中,自控技进的测水装置和技术,加强日常维护和保养
术的应用使其在很多方面得以实现,并在生产中发挥2.2燃烧系统
作用。也使浮法三大热工系统更加稳定,全面提高了
玻璃熔窑是一个多变量的热工过程系统,其中燃
玻璃的产量和质量,降低了能耗,实现了高效节能的目烧系统的三大主要工艺参数燃油、雾化汽、助然风的
的
控制将直接关系到整个系统的稳定与否。最初的然烧
在消化吸收国内外先进技术的同时,我们也看到系统是人为干预的手动控制,发展为温度、压力、流量
有一些好的技术、方案并没有得到很好的坚持使用。等的单一自动控制,到现在各工艺参数可分别进行手
在有些方而也需进一步完善提高。
动、自动控制,各相关工艺参数还可以进行串级控制,
2几点问题讨论
燃油、雾化汽、助然风的比例闭环控制等。
2.1在线测水
燃油、雾化汽、助然风的比例闭环控制一一通过熔
在浮法玻璃生产过程中,原料的水份分析绝大多窑温度自动控制检测出熔窑温度变化,自动调节总油
数厂家还是采用人丁进行。这包括从原料进厂后的各流量;助然风和雾化汽按比例自动跟随变化;总油流量
种化验分析,到原料称量系统的水份分析。称量混合与总助然风量按比例调节构成双交叉限輻燃烧控制。
料也是采用人工进行分析。当分析结果与生产工艺要各小炉油枪流量可分别通过手动、自动、串级进行控
求示不相符时,混合料已经进入浮法熔化料仓,也没有制。总油流量与分支枪流量分配比率系数不变……
补救措施了,这将大大影响到玻璃的质量。如何解决这一方案的采用实现了熔窑热工作业曲线与燃烧系统
这一问题,那就是在线测水。在线测水能将称量前的的闭环控制。同时也解决了熔窑能耗过大、热工制度
各种原料进行自动分析,将分析结果存于计算机控制不稳定等问题。
系统中,对不同数据组进行合理的配方调节,以满足原
另一方面此闭环控制方案对外围自控仪表、检测
料工艺的技术要求
仪表、调节执行机构等要求其精度高、性能好,整体系
也有部分生产厂家采用在线测水装置对玻璃原料统要稳定。当有突发事故出现时,要将其处理完毕后
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建筑玻璃与工业玻璃2005,No3
再投入。一套好的控制系统应该得到推广使用,要在完善。
生产过程中克服某些外在因素的影响、保证其很好的
(2)燃油粘度与油温控制
长期使用,并在生产过程中发挥作用
在重油燃烧系统中,当油温低时,油粘度增大,油
2.3换向技术
化不好;油温过高,会使油气化和产生泡沫,燃烧不
如果换向过程不稳定,要靠燃烧控制系统和其它好。合理的油温和粘度控制是保证良好燃烧和节能的
控制系统来修正完善。合理的换向技术,会抑制热工重要手段。较好的办法是油粘度和油温串级控制一以
曲线的大幅波动,有利于整体系统的稳定和控制。
重油燃烧需嬃的粘度偵来调节油温的变化,达到或接
常用换向方式有:定时换向;时间与总燃料累计量近此需要的粘度值。同时需要注意的是选用适合中国
换向;时间与蓄热室温度换向;也有采用分支烟道与总燃油品质的粘度计很重要
道换向;助燃风支管与主管换向等。选择一种适合
(3)退火窑板下温度参数控制的合理性
本厂实际的、更科学、更合理的换向控制技术很重要。
浮法玻璃退火质量不好,会使玻璃在线炸裂和切
适当的换向控制技术能使熔窑在换向过程中,窑压波割困难,会使玻璃在运输、贮存、加工等过程中增加破
动小(最好不出现负压)、这样能大大减少熔窑的热量损。合理的退火控制非常重要。在实际生产线上,退
损失,削弱换向对玻璃熔化过程的干扰,减少燃油的消火窑板下温度参数的控制,往往达不到工艺指标的要
耗;燃油、雾化汽、助然风控制也能快速恢复到正常的求,原因主要是退火窑技术参数的设计存在缺陷。如
兀作状态。
引风机功率的选型与退火窑整体空间面积.导热装置
2.4其它方面
的材质以及整体安装尺寸等。这些都将大大影响玻璃
浮法三大热工系统的稳定需要多方面因素作保的退火质量
证,每个工艺参数的稳定控制都是单一性的,当各个因3结语
素都能稳定控制时,系统稳定才能实现。以下几方面
浮法玻璃自动控制技术的提高,将会全面推动浮
的控制也是我们应该加强和完善、提高的。
法玻璃技术水平的提高。我们只有首先立足于本)和
(1)熔窑废气中余氧含量的微调控制
本国的实际生产和规模的基础上,在消化吸收国内外
嫆窑废气中余氧含量的多少,是稳定燃烧系统控先进生产技术的同时,不断完善提高,不断开发建设更
制和节能的一个重要指标。余氧含量不足,会使燃烧大规模的高产优质的浮法生产线,争创顶级玻璃产品,
不充分,浪费了能源;余氧含量过高,废气中带走的热节能降耗。努力使国内浮法玻璃质量达到国际标准要
量较多,燃料消耗过大。如果采用余氧探测装置将测求,在各方面达到或超过世界水平。
控值输入控制系统,不断修正油、风比,会使系统更加
综合信息
2004年中国平板玻璃工业发展概况
1.5倍。
价格小幅攀升
由于中国经济的快速增长和投资拉动及相关行业
平板玻璃出厂价格连续小幅上涨,2004年12月
的快速发展,中国玻璃工业2004年继续保持快速发展混合平均价为77元/重量箱,上张13.2%,是2000年
的良好运行态势
以来最高水平。
产量快速增长
投资大幅提高
2004年中国累计生产平板玻璃30058万重箱,比
2004年平板玻璃固定资产投资比上年增长97%,
上年