陶瓷砖6.pdf

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陶瓷砖一抗冻性的测定
Ceramic ti es-etermination of frost resistance
GB/T3810.12-1999 idt IS010545-12:1995代替:GB/T695-1986
1.范围
本标准规定了所有用于浸水和冰冻条件下检验陶瓷砖抗冻性的试验方法。
2原理
陶瓷砖浸水饱和后,在+5℃和-5℃之间循环。所有砖的面须经受到至少100次冻
融循环
设备和材料
3.1能在(10士5)℃条件下茶的干燥箱。能取得相同试验结果的微波、红外线
或其他干燥系统均可使用。
3.2用称量精确到试样质量的0.01%的天平。
3.3能用真空泵抽真空后注入水的装置.。能使装砖容器内的压力隐低到(60士4)
Kpa的真空度。
3.4能冷冻至少10块传的冷冻机,其最小面积为0.25m2,并使传互相不接触
5麂皮
3.6水。温度保持在(20士5)℃。
3.7热电偶或其他合适的测温装置。
4试样
4.1使用不少于10块整砖其最小面积为0.25m2,砖应没有裂纹、釉裂、针孔
碰等缺陷。如果必须用有缺陷的砖进行检验,在试验前应用永远性的染色剂对
缺陷做记号。试验后检査这些缺陷。
4.2试样制备
砖在(110士5)℃的干燥箱(3.1)内烘十至恒重,即相隔24h,连续两次称量
之差值小于0.01%。记录每块砖的干质量(m1)。
5.浸水饱和
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5.1砖冷却至环境温度后,将砖垂直地放在真空干燥箱(3.3)内,砖与砖、砖
与干燥箱互.不接触。真空干燥箱连接真ゲ泵抽真空,抽到広力低于(602.6)
Kpa。在该压力下保持把水(3.6)引入装有砖的貞空干燥箱内浸没,并至少高出
砖50mm。在相同压力下维持15min,然后恢复到人气压力。用手把湿鹿皮(3.5)
拧干,然后将麂皮放在一个平面上。依次将每块砖的各个面轻轻擦干,记录每块
砖的湿质量m2
5.2初始吸水率EI用质量白分比表示,由下式求得:
式中:ml每块干传的质量
m2每块湿砖的质量
在试验时选择一块最厚的砖,该砖应视为对试样具有代表性。在砖一边的中心钻
个直径为3mm的孔,该孔岬砖边最大距离为40mm,在孔在插一支热电偶(3.7)
并用一个片隔热材料(例如多孔聚苯乙烯)密封孔。如果用这种方法不能钻孔,
可把一支热电偶放在一块砖的一个面的中心,用另一块砖附在这这个面上。在冷
冻机(3.4)内欲测的砖垂直地放在支撑架上:,用这一方法使得空气通过每块砖
之间的空隙流过所有表面。把装有热电偶的传放在试样中间,热电偶的温度定为
试验时所有砖的温度,只有在用相同试样重复试验的情况下这点可省略。此外,
应偶尔用传中的热电偶作核对。每次测量温度应精确到士5℃。以不超过20℃/h
的速率使砖隐温到-5℃以下。砖在该温度下保持15min。砖浸于水中或喷水(3.6)
直到温度达到-5℃以上。传在该温度下保持15min
重复上述循环至少100次。如果将传保持浸没在+5℃以上的水中,则此循环可中
断。称量试验后的棱质量(m3),再将其烘干事至恒重的试样称出质量(m4)
最终吸水率F2用质量白分比表示,由下式求得:
式中:m3试验后每块湿砖的质量;
m4试验后每块干传的质量。
00次循环后,在距离25cm-30cm、大约3001x的光照条件下,用肉眼检查砖的
釉面、正面和边缘。如果通常戴眼镜者,可以戴眼镜检査。在试验早期,如果有
理由确信砖已遭受损坏,可在试验中间阶段检查并及时作记录。记录所有观察到
传的釉面、正面和边缘的损坏情況
试验报告应包括以下内容:
a)按照本标准的规定报告:
b)经鉴别的合格传,如需要传的背面也要检验
c)用作试验砖的数量:
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d)初始含水量HE1
e)最终初始含水量E2;
C)记录试验前的缺陥及经冻一融试验后砖的釉面、正面和边缘的所有损坏情况
g)100次循环试验后传的损坏数量
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