电池放电微机自动检测系统.pdf

工业自动控制
《电工技术》2001年5
窀泡疯鬯微动裣測系统
重庆三峡学院(404000
提要]个绍一种以STD5000系列工业控制计算机
廖祥学
为核心的电池放电自动检测控制系统,着重个绍该系统
的硬件电路设和软件框图。
关键词STD电池放电自动检测
STD5000系列工业控制计算机2硬件电路设计
94个维放控制信号。但由于在组放
为核心的电池放电自动检測控制
放电装置主要由安装电池的控制中、控制信号电流要求较大
系统,克服了手工放电存在的
夹具、放电标准电阻、放电继电开关量输出板无法直接驱动,必
系列缺陷(如工作量大,測试精度器、检測和放电指示灯组成。该系须増加驱动电路。系统采用
低等),具有同时放电电池数量大、统将安装电池的放电装置设计成MC1416作马驱动器,MC1416为7路
测试精度高、自动控制放电检测夹具形式,依靠弹簧的压力将电达林顿反相缓冲器阵列,每路均
时间,并能自动计算放电电池的
池与放电标准电阻、湿簧继电器可输出50mA以上的电流,可以驱
电容暈及打印每只电池的放电记连接,利用湿继电器对其进
动中功率放电控制继电器
录和曲线等优点。
放电控制。由于电池间歇放电不3控制计算机系统配置
1系统原理
能在一天内完成,要求电池在当
在本系统中,选用STD5000工
电池放电检测控制系统总体天放完电之后必须与外围检测电业控制计算机为控制主机,1台PC
框图如图1所示。整个放电控制系路可隔离,否则会与外电路形机作为开发平台和打印数据表格
信号转成自放电回路,影响电池的整个用。STD的基本配置为:STD5086V
换与信号采集模块、放电信号输放电结果。本系统将继电器接在40CPU板,STD5796系统支持板
出与驱动模块、放电控制模块等电池正端与放电标准电阻R之间,STD5787EGAド,STD5186软盘驱
组成。工业控制计算机通过开关实现可靠的电隔离。
动器。
量输出模块、放电信号输出与驱2.1多路信号转换和信号采集
4应用软件设计
动模块和放电控制模块输出放电
常用的A/D转换器件只有1路
该系统应用程序采用C++2.0
控制信号,命令电池放电装置上或8路,与微机配套的AD转换板言编写。在软件设计中采用结
某组或某几儿组电池开始放电。然
后,工业控制计算机每隔一定时
般也只有32路、由于采集的点构化程序设计,在放电之前从键
较多,必须在微机与测试点之间盘输入不同放电规格的有关数据、
间间隔输出多路信号转换模块所加上多路转换接口,对多路模拟程序自动调用有关模块进行放电,
需的控制信号,定时采集每组电信号进行分时切换。为进行多路这样可使整个软件更加紧湊。系
池放电数据(电压值),并在计算信号转换、选用8选1多路模拟开统应用软件主要由电池放电控制
机屏暮上不断显示电池的测试结
关CD4051。为进行多路数据采集
模块、放电电压检测模块、数据显
果。在整个放电过程中,计算机根选用1块5STD548812位32路AD转示模块、时间控制模块、文件管理
据不同电池的放电规格要求,自换板,接成32路单端输人形式,用模块、参数输人模块、放电数据表
动控制放电时间。当电池纽放电于将电池放电信号的模拟量转换格曲线处理模块等组成
完毕后,统计分析各种方式下电成数字量,以便计算机控制、存储
池的放电总时间,便可得知电池和显示。
放电控制模块根据不同规格
的电容量及其性能。
电池的放电要求,命令某一组或
2放电信号的输出和驱动
某儿组电池进行放电。电压检测
多路号转换
j信采?AD转澳?STD
该系统选用2块STD537332路模块对电池放电电压进行检测。
电池
放电」「敵电欧电信1?X
5000「显
挖刷?示
光电隔离开关量输出板产生.64个为了进一步提高测试的精度,这
装置
H模
单放控制信号、直接控制64只单里采用多次采样取平均值的算法。
模块」界动1块
触点湿簧继电器。选用3块STD5373时间控制模块完成对电压检测时
图1系统总体框图
32路光电隔离开关量输出板产生间和放电时刊的控制。数据显示
电工》2001年5?
工业自动控制
间程属丝?在控制英应
沈阳山之内制药有眼公司(110141)朱景春
某单位的空气压缩机全天24金色,插片7为银色,并且金色与将金色插片插入从周一至周五每
小时运转,而在不生产或休息日银色插片各有若干,以供在不同天的8点时刻的位置上,将银色插
的情况下,空压机仍然低负荷运
片插入从周一至周五每天的18点
转,不仅浪费大量的电能,而且也
も回路1.v
时刻的位置上。
使设备的使用寿命大大降低。为
电源?路真
这样、每周周一至周五每天8
了节省开支,笔者在控制回路中
点到18点,定时器的4、5号端子
增加了时间程序控制器H2F-WMC
型马达式定时器,利用此定时器
负荷1
AC100~240V
工作时4、5、6号端子控制空压机
H2F-WMC-WMIFC
控制回路的接通
图2内部原理图
与断开,实现空
?收
压机的定时起
的时间段应用。当定时器运行到
停。工作原理如
插片6位置时,端子5、6断开,4、5
图1所示。图2为
接通;当定时器运行到插片7位置
H2FーWMC的内
2时,端子4、5断开,5、6接通。定
部原理图,4、5、
时器周而复始的工作,使端子4、5、
6端子外接负载,
6有规律地通断,从而实现时间控
制
图3外部控制插片图
3端子为电源
U50
接线端子。
改装过程:首先将H2F-WMC接通,使空压机的控制回路接通
图3为H2F
图1原理图定时器固定在空压机的控制柜中,空压机启动并运行,其余时间空
WMC外部控制插片控制部分,6、接通220V电源,然后将其4、5、6压机是停止的,实现了空压机的
7插片分别为控制其内部4、5、6号号端子接入空压机的启动控制回定时运转。
端子闭合与断开的插片。插片6为路(如图1所示),调节控制时间,
(编:蕃成效)
模块实现对采集数据的显示。对电阻,了为放电时间,1为放电终止前的累计时间,12为每天应放电
于电池间歇放电,由于完成间歇
?开始
时间,N为实际放电天数。
放电时间较长,因此,每天的采集
打开数据文件
下面以30min间放为例,给出
数据只保存检测的初值和终值到
读各独组标
电池放电检测软件流程图(见图2)。
软盘上,待整个小组放电完毕之
读各组放电天数
5结東语
后,在同1台PC机上输入有关参
检测放电
数,计算电池放电容量,打印出表
初始电?
该自动检测控制系统已在某
格曲线。
保存初值到内存
电池生产厂运行6年,性能可靠
间歇放电电池电容量按下式计算:
見示放电天数
对提高电池质量起到一定的作用。
參考文献
显示放电数