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类型TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究.pdf

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    关 键  词:
    TBS 分选 洗煤厂 处理 粗煤泥 中的 试验 研究
    资源描述:
    江西煤炭科技
    2016年1期
    JIANGXI COAL SCIENCE & TECHNOLOGY
    NO.12016
    TBS分选机在洗爆厂处理粗嫘泥中的试验研究
    李海龙
    〔山西潞安集团余吾煤业公司,山西长治046100)
    摘:针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不住,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相
    比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。
    TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果
    关词:TBS分选机;粗煤泥;改造方案;分选效果
    中图分类号:TD922
    文就标识码:B
    文章编号:10062572(2016)01-0111-03
    Experimental Study on Treating Coarse Slime by TBS Separator in Coal Preparation Plant
    Li Hailong
    Yuwu Coal Mining Co. Luan Coal Mining Group Corporation Ltd, Changzhi, Shanxi 046100)
    Abstract: Based on the bad effect of spiral separator separation of coarse slime,the TBS separator has been used
    to test the coarse slime separation. The experimental results show that compared to the spiral separator separa-
    tion, coarse slime from coal ash reduces by an average of 2. 35%, the tail coal ash increases 1.26, the clean coal
    yield compared from the past can be increased by about 1. 5%-2%, which shows TBS application has a signifi-
    cant effect on improving the coal quality, yield and coal preparation plant economic benefits.
    Key words: T BS separator; coarse slime; retrofit scheme sorting effect
    山西某选煤厂设计原煤人洗能力为6Mt/a,入洗原煤这对于选煤厂煤质管理和经济效益的提高极为不利。分
    为山西组3“煤层,煤种为贫煤,洗煤厂分选工艺为:块煤析认为,分选工艺中所采用的螺旋分选机分选密度下限较
    进入动筛跳汰机进行分选,原煤进入两产品重介质旋流器高,对原煤煤质变化适应较差,同时螺旋分选机对于分选
    进行分选,末煤进入螺旋分选机进行分选,所得尾煤经浓浓度和人料均匀性有着较高的要求,这样就造成螺旋分选
    缩后进入压滤车间进行回收。随着矿井开采条件的变化,机分选末煤时出现精煤灰分增高现象-们。鉴于此,选煤
    原煤中粗煤泥含量大幅度增加,造成生产过程中出现精煤厂先后采用煤泥重介质旋流器和浮选工艺对煤泥进行回
    质量下降现象,同时也一定程度地增加了重介质损耗量,收,但效果并不明显。结合国内选煤厂粗煤泥分选实践,
    111
    决定引进TBS分选机对粗煤泥进行分选。
    2.1技改方案的确定
    技改原因分析
    借鉴国内其他选煤厂粗煤泥分选实践,同时考虑到选
    煤厂现行分选工艺和煤质特点,决定采用TBS分选机来代
    1)煤质发生变化:工作面采用放顶煤工.艺进行原煤开
    替原分选工艺中螺旋分选机来进行粗煤泥回收(见图2)。
    采,放顶煤工艺受煤层赋存变化影响较大。受地质条件的
    TBS分选机是利用入选物料密度差在亲流的作用下进行
    影响,近期所采工作面煤层赋存稳定性较差,煤层厚度变
    化较大,原煤开采过程中大量的矸石混入原煤中,造成人干扰沉降而实现物料分离的设备,主要由给料箱、控制装
    选原煤灰分增大,提高了原煤入洗难度。同时,地质构遊置、执行装置、感应装置和分选床体等单元组成。在利用
    TBS分选机分选物料时,具备一定压力和流速的水流在素
    的存在造成附近煤体机理裂隙发育,大量的粉煤和粉碎矸
    石随回采进入煤流,增加了原煤粗煤泥含量,煤泥會量的流板作用下形成上升水流,入选的料浆与上升水流发生作
    用形成干扰分选床层,料浆中的低密度物料沉降速度低于
    增加造成分选设备负荷变大,降低了分选效果,也一定程
    上升水流速度而随水流上升进入溢流成为精矿,高密度物
    度地增加了介质消耗量。
    料沉降速度大于上升水流而逆流向下进人底流成为尾矿
    2)分选设备不合理:选煤厂原末煤采用螺旋分选机进
    由图2可知,TBS分选机代替螺旋分选机后,煤泥经重介
    行分选,所得精煤和尾煤分别经浓缩和加压过后进行回
    质旋流器分级后1.00~0.25mm底流进入TBS分选机,
    收,粗煤泥回收工艺见图1。入选粗煤泥浮沉实验表明,
    0.25mm溢流进入浮选系统,TBS分选机所得精煤经浓
    1.4kg/IL密度级的粗煤泥产率为47.52%,1.4~1.5kg/L
    缩脱水后回收。
    密度级的粗煤泥产率为32.62%,1.5~-1.6kg/L密度级
    煤泥桶
    的粗煤泥含量为7.63kg/L,郎一1.6kg/IL密度级粗煤泥
    分级↓旋流
    产率超过85%,而选煤厂所用螺旋分选机分选下限为1.6
    精煤
    尾煤
    kg/L。因此,绝大多数粗煤泥得不到有效回收,同时螺旋
    末精煤桶
    末研石桶
    尾煤浓缩
    分选机受到入料浓度、分选粒度、给料量的变化的影响,分
    精煤↓浓缩
    糖煤心↓脱水
    高频↓筛回收
    选效果进一步下降,极易造成分选过程中出现精煤灰分偏
    压港
    精煤
    矸石
    尾煤压滤
    髙,尾煤灰分偏低现象,故有效对粗煤泥回收是提高精煤
    煤质和选煤厂经济效益的重要途径。
    图2选煤厂改进后粗煤泥分选工艺
    2.2TBS分选机技术参数
    煤泥桶
    分级凝流
    选煤厂所用XGR-2400型TBS分选机,主要技术参
    螺旋↓分选机
    精煤
    尾煤
    数如下:
    末糟牒桶
    末矸石桶
    尾煤浓缩
    1.4~1.9
    精煤↓浓缩
    有效分选密度/(kg?L)
    Ep值
    槽煤+心业脱本
    高级↓筛回收
    用水量/(m3?h-1)
    压滤
    精煤
    矸石
    尾煤压滤
    入料浓度/%
    40~60
    设计处理能力(t?h-1)
    设计处理量/(t?h-1
    图1选煤厂粗煤泥分选工艺
    人料粒度范围/mm
    2~0.25
    给水压力/MPa
    0.07~1
    2粗煤泥分选工艺技术改造实践
    112
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