浅析活塞加工自动生产线.pdf

ハ cademic
学术
需求出发,选择最为合适的接地方式,提高系永久性故障,则在消弧线圏补偿一段时间后仍灭弧。
统运行的安全性,降低故障对电力系统造成的存在接地故障,则需要投入电阻接地并选线,
影响。
对存在故障的线路进行切除,控制故障影响范
2.风电场35kV汇集线接地方式分析
?。第一,如果风电场江集线系统选择用电缆
2.1中性点经消弧线圈接地
敷设处理方式,受电容电流大特点影响,一方
选择此种接地方式对风电场35kV汇集线系面需要大容量的消弧线圏,另ー方面为保证系
统进行接地处理,在系统容性电流发生变化时,统运行效果,还需要投入大量成本。并且对于
消弧线圈接入容量调整更为方便,并且可以有选择电缆敷设方式的系统基本都是出现水久性
效降低线路单相接地时故障点的残流,改善因故暲,在进行接地处理时,应尽量选择用电阻
图1补偿容性电流谐振等值电路图
为接地故障不能自熄的问题,进而能够避免汇接地方式。
对于大型风电场35k汇集线系统接线处理
集线系统长时间燃弧而导致的相间短路2。如
第二,如果风电场汇集线系统选择用架空方式的设计,一般可以选择用三角形接线,并
果35kW风电场汇集线为电缆线路,并且线路间线路施工时,电容电流相对要小,所需要的消由三相接地变提供可靠的接入点。在进行设计
距比较长,在电容电流大于10A时,江集线中弧线圈容量也比较小,投资比较少。但是与电时,应结合实际需求合理确定线电压与相电压
性点采用此种方式接地。在选择接地方式时,缆敷设处理相比,此种处理方式出现故障的概的计算,三角形接线线电压与相电压相同,而
要从实际情况出发,结合风电场汇集线系统率比较大,在接地处理时,可以选择用消弧线星形接线线电压是相电压的1.732倍。另外,
建设要求,全面分析接地方式存在的优缺点,圈接地方式,能够有效提高供电连续性,并减将消弧线容量的有效系数确定为1.2,过补偿
保证能够提高系统运行的可靠性。中性点消弧少运行工作量。其中,对于临时故障多、电容系数确定为1.35,则安装容量的确定公式为:
线圈接地,对小电流选线装置的灵敏度存在一电流大情况,可以选择用消弧线圈并接小电阻Q=1.2×1.35XI×U。
定影响,严重的甚至存在无法选线的情况。并接地处理方式,即可以准确选线,有能够减小
4.结束语
且此种处理方式,容易出现串联谐振过电压现接地点残留,提高电网运行的可靠性。
大型风电场汇集线系统具有间距长特点,
象,在变压器高压侧到低压侧传递时,电压被
3.风电场汇集线系统消孤线圈接地设计其电容电流比较大,为确保系统能够稳定运行,
放大等
经消弧线圈接地即将一个电感消弧线圈接必须要结合其结构特征,合理的选择接地处理
2.2中性点经电阻接地
入到中性点与大地之间,一且系统出现单相接方式,针对常见的单相接地故障进行处理,争
中性点经电阻接地,主要是阻止谐振过电地故障,就可以利用消弧线圈中电感电流完成取不断提高系统运行的安全性,保证接入电网
压与间歇性电弧接地过电压,与消弧线圈接地接地容性电流的补偿,降低流过故障点的电流,的电压正常,提高电网运行的稳定性。
方式相比,在施工成本上要具有一定的优势,使故障相接地电弧两端电压可以恢复到自行熄
并且可以在短时间内完成单相接地故障的切除,灭的范围。其中,补偿容性电流谐振等值电
參考文献:
恢复系统的正常运行。但是,在选择此种接地路如图1所示。其中,由电阻电流p、电感电
[1]李军,牛柱.浅析中宝风电场35kV汇
方式进行处理时,需要制好一定的使用条件,流I1以及电容电流⊥c组成零序电流I,并且三集线系统接地改造[A.中国风电生产运营管理,
如在单相接地故障时,零序电流尽量在200A以者之间关系可以表示为
2014,21:80-84.
上,并且应选择小阻值电阻,对提高接地保护
「2吕仁帅,赵脚鹏,袁帅,贾晶.风电场
工作有效性具有重要意义。
R
joC。o
35kV系统中性点接地设计方案分析[J].电力与
2.3中性点经消弧线圈并接小电阻接地
能源,2014,01:80-84.
在汇集线系统出现临时单相故障时,消弧
其中,阻尼率d=I/Ie一般情況下都比较小,
[3]姚天亮,郑听,杨德洲,王利平.大
线会输出电感电流,使得电弧熄灭,进而能能够对系统容性电流产生较小的影响;而消弧型风电场内部35kW汇集系统接地方式选择「J
达到消除接地故障的目的。如粜系统出现的是线関脱谐度v=(I-I)/Ic一般选择过补偿方式电气应用,2013,11:70-74.
浅析活塞加工自动生产线
大连数控机床集团数控机床研究所一李玉波
关鍵词≥活塞加工:自动生产线:说明;效益
摘要
本文就话塞加工自动生产线的国内外现状进行了描述,并对其必要性进行了分析,进而针对笔者工作中遇到的活塞加工自动生产线进行了
简要说明,并总结其经滂效益和社会效益
1.概述
道和桁架机械手并用的方式,实现了生产线的汽车发动机活塞加工装备关键技术方面取得了
活塞加工自动生产线是针对市场需求,结高柔性化和高自动化,同时生产线的整机技术明显进步,部分加工技术指标达到目前国际先
合国内外实际情况而研发的最新产品。
指标已达到国际先进水平
进水平,为我国高档数控机床产业的发展奠定
该生产线主要完成活塞从半精毛胚、到精
2.国内外现状及必要性分析
了基础。然而,在某些关键核心技术一高效
加工在内的全部加工内容,整条生产线全部由
我国汽车发动机活塞加工装备技术经历了高精、柔性、功能、性能和可靠性等方面与国
大连机床集团生产的专用数控车床、及长沙一技术的引进、消化吸收、自主开发及产业化等外先进水平仍存在较大差距,总体技术水平仍
派专用数控精密镗床完成,零件的传输釆用滚几个阶段。经过近几十年的不懈努力,我国在然落后,汽车发动机活塞加工柔性自动线还没
中国机械 Machine China