高速桩基施工首件工程总结报告.doc

承赤高速十六标段桩基施工首件工程总结报告
为了确保我标段内的桩基施工质量符合设计要求及技术标准,我标段选定K47+751榆木沟中桥0号台桩基为我标段桩基施工首件工程。 根据桩基施工方案,我部成功完成了0号台桩基人工挖孔作业及水下砼灌注工作,并经检验符合施工技术规范要求,获得了宝贵的施工经验,为大面积的桩基施工提供了依据。施工总结如下:
1、首件工程概况:
K47+751榆木沟中桥桩基础为摩擦桩,设计桩径1.2m,0号桥台桩基共计12根,为群桩基础,设计孔深均为18m。地质情况复杂且地下水较为丰富,流沙情况严重,考虑地质条件及施工环境,采用人工挖孔的施工工艺。
2、资源配置
1、人员:桩基作业队人员配置如下
施工总负责:彭伟
现场负责人:黄猛
技术员:任龙
质检工程师:孔德
现场专职安全员:姚建国
现场试验员:冉光勇
施工班组长:简坤章
挖孔工:30人
爆破工:1人
钢筋工:12人
混凝土工:6人
电工:1人
2、材料及试验配备:
物资部根据进度安排提前合理计划材料需要量,派出采购人员对各种原材料进行分阶段进行采购,保证各项物资供应及时、充足。
原材料试验由本合同段试验实完成,并报之驻地办、总监办批准后使用,自检频率满足规范要求。
3、施工设备配置
序号
设备名称
规格型号
数量
1
空压机
3m3
18
2
砼罐车
北京欧曼12m3
2
3
卷扬机
1吨
75
4
弯曲机
GW50?
3
5
砼拌合设备
强制350型
1
6
装载机
成工30
1
7
吊车
中联重科QY25V
1
8
发电机
120KW
2
9
电焊机
上海勃兴50型?
25
10
切断机
GQ40
3
11
风镐
24
12
抽水机
D85-45×4
11
3、施工准备
1、首件工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底,并分析可能出现的问题,针对问题,商议确定解决办法。
2、首件工程所用的各种原材料经检验合格并经监理工程师抽检认可,配比经过批复,并进行了试拌,控制坍落度在设计范围之内。
3、现场施工放样得到监理工程师的认可,锁口中心与设计桩位中心位置偏差得到测量监理工程师的认可,并以桩位中心为圆心、以大于桩身半径的距离在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。
4、整理施工便道,满足施工过程中材料的运输,保障现场的水电供应。
5、钢筋笼的加工与运输,在拌和场的钢筋加工区进行制作,同时,制作检孔器,并通过了监理工程师的验收,利用炮车,将钢筋笼运输到现场。
6、对导管进行水密承压试验,并对其进行编号。
4、人工挖孔桩施工工艺及施工要点
1、测量放样及定桩位
测量放样前,对施工图提供的导线点.水准点进行复核,桩位坐标进行复核。测量放样前所使用的导线点.水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点.水准点复测成果。必要时要加密控制网,加密点同导线点一起附合测量,附合测量符合规范要求后方可使用。
根据批复的附合测量成果,确定桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩基半径为半径,画出孔口护圈内径圆周,撒灰线。驻地工程师核查,批准后支模,浇筑或砌筑空口护圈。
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测,以保证钢筋位置的准备无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
2、孔口护圈浇筑或砌筑
孔口护圈用混凝土浇筑.用砖砌护圈,孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30cm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位,在护圈顶面定位十字护桩;在挖孔施工过程中,利用十字护桩检测桩孔中心偏位.桩径。桩孔垂直度等。
3、开挖
开挖顺序,应视地层松紧.桩孔布置而定。地层紧密,地下水位不大的可同时开挖;渗水量不大的可同时开挖,但渗水量较大的孔,应超前开挖.集中抽水,以降低其他孔的水位;地下水位较大者宜对角开挖。
桩孔开挖时,先开挖桩孔中间部分的土方,然后向周边开挖,控制好桩孔截面尺寸,根据土质的不同,确定开挖节段高度。在土质好的情况下,约1m为宜;当土质坚硬,不致塌陷时可加大到1.5m;当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时,开挖节段高度可减小至0.4-0.8m。挖孔直径为:上口直径较桩径大10cm,下口直径较桩径大17cm,成圆台形。
挖孔过程中做好原始记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施。
4、桩基中心位置检测
每一节段桩孔开挖完成后,检查孔径.垂直度及中心偏位,每一节段挖孔成型后,检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上,其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板,以保证整个桩基的护壁厚度.孔径及垂直度。
5、放置附加钢筋、支护壁模板
每一节段挖孔完成后,在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节.支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板连接而成,模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑,其中轴线与桩中心在同一垂直线上,偏差不大于1cm,以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具.扣件连接固定,可在多节模板的上.下端各设一道弧形的.用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑,以防止模板受力变形。为操作方便可不设水平支撑。
模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
6、浇筑第一节段护壁混凝土
每挖完一节段后,应立即放置模板,浇筑护壁混凝土,采用人工浇筑.人工振捣,坍落度控制在7-9cm。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度,采用全程混凝土护壁支护。护壁混凝土设计强度为20MPa,当混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行下一段的开挖。
7、安装垂直运输架
垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升;门式工字钢梁架作为承重结构,配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后,桩孔旁的钢框架,通过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方,通过电动葫芦提升,沿工字钢梁横向移动。运输架必须搭设稳定、牢固。
8、安装卷扬机。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦.穿上卷扬机钢丝绳,在适当的位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。
9、安装活底吊桶.活动盖板、照明、水泵及通风机
在安装滑轮组和吊桶时,保持吊桶和孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊桶碰撞孔壁,发生安全事故。井底照明必须用低压电源(36v).防破电线.带罩的防水.防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩深大于5米时,考虑机械通风;当桩深大于10m时,必须进行井下机械通风,加强空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业,桩孔上方人员必须密切观测孔下人员的情况,互相呼应,以预防安全事故的发生。
当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,当地下水量较大时,在桩孔底先挖集水坑,用高扬程水泵抽水,边降水边挖土,水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时,应先采用统一降水措施,然后再开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内挖孔时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。吊运土时,打开安全活动盖板一定面积,留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。<