半连续生产工艺系统移设方案设计与移设流程.pdf

釆矿工程
露天采矿技术2013年第7期
半连续生产工艺系统移设方案设让与移设流程
魏亚龙,毕红卫,蔡宝加
华能伊敏煤电有限责任公司露天矿,内蒙古呼伦贝尔021134)
摘要:2007年伊敏露天矿选用了半连续生产エ艺系统,根据半连续生产エ艺系统的参数和技术要求,
设计半连续移设过程中系统各个部分的平面位置和标高要求,并通过现场系统移设步骤闻述移设沆程。
关键词:半连续;移设方案;移设流程
中图分类号:TD824
文獻标识码:B
文章编号:1671-9816(2013)07-0039-05
①工作面胶带为钢结构机架,机架上敷设输送
为配合伊敏发电厂二期装机容量2×600MW
皮带,机架下部为钢枕轨。胶带全长1427m、皮带宽
机组的供煤要求,伊敏露天矿二期扩建生产能力
1.m,机架枕距4.6m。在移设过程中工作面胶带由
6.0Mt。经过各方面的综合考虑,伊敏露天矿在采煤
移设机拖动到达最终设计位置。
②头部驱动站位于工作面胶带起始端,用来驱
工作面选用了自移式破碎机半连续生产工艺,并于
动整个工作面胶带。头部驱动站最大宽度8.1m,底
2007年12月15日正式投人使用。
部为两个基座,前基座宽3m,长6.8m,后基座宽
半连续采煤工艺使用组合台阶开采,分主采和
3.6m,长6.8m。基座上部为液压支柱,可以调节整
下分2个台阶。工作面胶带系统布置在主采台阶工个驱动站的高低。在系统运行时为了系统稳定液压
作面,采煤在主采和下分台阶之间转换。半连续采煤
支柱调节到最低,此时头部驱动站整体的坡度为
工作面带式输送机实行三采一移的方式,当组合台
8.5%。驱动站前端设有地储。头部驱动站的最大提
阶三幅采掘带的推进完成,便需要对工作面进行移升高度为50m,在移设方案设计时,胶带整体提升
设。那么怎么オ能保证移设完成后系统能够满足各
高度必须小于50m。
项技术参数,整个胶带系统能够顺利搭接,半连续移
③尾部驱动站为单独滚筒,后端设有两个地锚
设的流程是什么呢?本文将从伊敏露天矿半连续系并与头部驱动站地铺共同拉伸工作面胶带使其安
统移设方案设计和移设流程两个方面全面介绍半连全、稳定运转。胶带运转到尾站开始返程。
续生产工艺的整个移设过程。
2)B型转载机。B型转载机连接工作面胶带机
2系统构成及主要参数
的头部驱动站和端帮胶带,受料滚筒与卸料滚筒中
心距为70.39m,基座间距长16m,宽8mo受料臂长
伊敏露天矿半连续系统由单斗电铲、自移式破
30m,受料滚筒中线最大高度3.8m,最小高度13
碎机、A型转载机、工作面胶带机、B型转载机构成
;卸料臂长38m,滚筒中线最大高度21m,最小高
(见图1)。其中工作面胶带机和B型转载机自身没
度16m。由于B型转载机连接端帮胶带且受料臂和
有行走系统,需要设计出其移设后的位置,然后通过卸料臂高度均可调节,所以在移设设计时必须考虑
其它辅助设备才能到达最后位置。所以半连续系统
综合因素使其完成搭接。
整个移设过程主要是对工作面胶带机和B型转载
3)电缆料斗车。电缆料斗车给破碎机提供电源
机进行移设。下面重点介绍其主要技术参数。
在半连续系统运行过程中电缆料斗车架在胶带工作
1)工作面胶带机。工作面胶带机由工作面胶带、面,并眼随破碎机行走。电缆料斗车最大爬坡能力为
头部驱动站、尾部驱动站、电缆料斗车组成。
5%,在系统运行中必须明确设置电缆料斗车行走截
收稿日期:2013-02-20
止点,以免其在坡度大于5%的胶带工作面时发生
作者简介:魏亚龙(197-),男,甘肃院西人,2008年毕业溜车现象。
于宁工程技术大学测绘エ程专业,现在华能伊敏煤电有限
4)移设机。移设机是专门配置用来工作面胶带
贵任公司天矿从事测量工作。
移设的,它机身为履带推土机,宽2.7m,长6.95m。
40
露天采矿技术2013年第7期
采矿工程
头部驱动站
型转载机
工作面胶带电缆料斗机
A型转栽机自移式破碎机
图1半连续生产工艺系统示意图
机身一侧为长1.75m可以夹住胶带工作面钢轨的与端帮胶带连接,所在位置标高由端帮标高确定,所
接轨,另一侧为配重。在移设过程中可以通过其机身以我们只能调节头部驱动站标高。但是在调节过程
參数确定胶带工作面最后一幅的位置。
中必须要深人现场,通过观察系统运行效果进行逐
5)履带运输车。履带运输车高2m,宽7.8m,长步调节。因为若头部驱动站调节过高容易使设备发
9.013m,额定载重量320t,用来在移设过程中驮运生摩擦、刮碰,若过低容易使原煤进入B型转载机
工作面胶带机头部驱动站和B型转载机。
受料口时撒货。最后经过系统运行效果的多次验证,
3移设方案设计
头部驱动站的标高选择为高出B型转载机所在位
置标高1.6m。另外为了方便履带运输车驮运头部驱
半连续系统移设方案设计是根据系统参数和坡动站,设计在其所在位置修建长32.6m,宽30m的
度要求,通过全面考虑、整体规划设计出工作面胶带平台,头部驱动站前后滑攔位置也必须按照设计位
机和B型转载机移设后的位置和标高,并使系统各置放置。
个部分移设到位,完成顺利搭接,使系统顺利运行。3.4胶带工作面的坡度设计
3.1绘制半诠续系统工作面胶带移设系统图
胶带工作面从头部驱动站一直延伸到尾部驱动
根据半连续系统工作面胶带机和B型转载机站,由于搭接原因它不能保持一个坡度延伸。首先前
的相对位置及其搭接关系,绘制出半连续系统工作端连接头部驱动站,其坡度必须要和头部驱动站液
面胶带机移设系统图(见图2)。这样在设计时更加压柱完成调节后的坡度一致。其次在采煤工作面位
方便,也更加直接。
置电缆料斗车架在胶带上部,此阶段胶带工作面坡
度必须小于5%才能保证电缆料斗车安全运行。头
尾部驱动站
头部驱动站滑B型转载机部驱动站的固定坡度为8.5%,而电缆料斗车的最大
坡度为5%,要使整个胶带工作面平缓延伸中间必
地锚位置
地位景
⊙须要有一个坡度过渡段。为此胶带工作面设计有3
头部驱动站站立平台
个坡度段:
图2半连续系统工作面胶带移设系统图
1)起始段距离头部驱动站滚筒33.9m,坡度为
3.2B型转载机的参数设计
8.5%;
B型转载机受料臂和卸料臂角度都可以自动调
2)过渡段从距离头部驱动站滚筒85.3m开始,
节,如果角度太大当原煤通过B型转载机皮带时会坡度按照10%左右设计延伸到电缆车行走截止点;
滑落,如果角度过小就可能影响它和端帮胶带的搭
3)最终段安置电缆料斗车,从电缆车行走截止
接。经过精密计算和观察系统运行实际效果,最后B点开始一直延伸到尾部驱动站,坡度按照45%设计。
型转载机卸料臂角度设置为12°,受料臂角度为
其中过渡段的选择由采煤台阶煤层分布情况和
15°,其站立水平与端帮搭接位置高差为12.5m。
基道工作面填挖方量的大小共同决定。当煤层向半
3.3头部驱动站的参数设计
连续系统头部驱动站位置延伸时,过渡段变短及电
头部驱动站最前端的落料口与B型转载机的缆料斗车行走截止点向前移动时半连续系统