昆明市XX建筑公司第XX处XXX工程项目模板设计(doc9)(1).doc

昆明市**建筑公司第**处
***工程项目
模
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设
计
昆明市**建筑公司第*工程处
一. 工程概况
本工程建筑面积约20000平方米,由二个幢号组成商住楼,现浇钢筋砼
十三层框剪结构,结构设计按8度抗震设防。建筑总高约为45米,层高为3米,最大跨为6米。
二. 施工方法
(一) 施工准备
1、模板安装前基本工作:
(1)放线:首先引测建筑的边柱、墙轴线,并以该轴线为起点,引出各条轴线。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
(2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
(3)模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板
位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
(4)需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(5)工长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术、质量、安全交底。
(6)经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐,底部模板应垫离地面不少10cm.
(7)支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,加铺50厚垫板,并做好防水、排水设置。
(8)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用,不粘污钢筋为主。
(9)做好施工机具和辅助材料的准备工作。
(二) 模板安装
1、 技术要求:
(1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
(2)配件必须安装牢固,支持和斜撑的支承面应平整坚实,要有足够的受压面积。
(3)预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
(4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
(5)墙、柱模板底面应找平,下端应事先做好基准靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正,两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
(6)支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。
(7)同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧。
(8)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。
(9)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于300mm.
2、 模板安装注意事项
(1)柱模板
保证柱模板长度符合模数,不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。按照现行《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-94),浇筑砼的自由倾落高度不得超过2 的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。
(2)梁模板
梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱一般情况下采用双支柱时,间距以60~100 为宜,特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置,当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于1,纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ,纵横方向的剪刀撑间距不大于6米,扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
(3)墙模板
按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求,边就位边校正,并随即安装各种连接件,支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300;对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。
墙高超过2米以上时,一般应留设门子板。设置方法同柱模板,门子板水平距一般为2.5米。
(4)楼板模板
采用Φ48×3.5钢管做立柱,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装外楞。立柱和钢楞(大龙骨)间距,根据模板设计计算决定,一般情况下立柱与外楞间距为600~1200 小龙骨间距400~600 调平后即可铺设模板。在模板铺设完,标高校正后,立杆之间应加设水平拉杆,其道数要根据立杆高度决定,一般情况下离地面200~300 处设一道,往上纵横方向每1。2 左右设一道。
底层地面应夯实,底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时,上下层支柱应在同一坚向中心线上。
(5)基础模板
为保证基础尺寸,防止两侧模板位移,宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑,浇筑砼时拆除。箱基底板模板应按设计要求留置后浇带,剪力墙壁位置准确,随时找正,及时拧紧对拉螺栓。
(6)楼梯模板
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设梯底模,安装外侧模和步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定。防止浇筑砼时模板移动。后浇带内侧模板安装时,底板处采用以层钢丝网片支模,墙壁、顶板采用3 厚木板支模。
三、保证安全生产和要求
1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。
2、 作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手
架上,不得掉落。
3、 要避开雷雨天施工。
4、 装、拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3。
5 时,必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转,扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、 安装墙、柱模板
四、模板设计
本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼,支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。
1、墙模板结构设计:
取6米跨计算(其余跨度参照),扣除柱位置,净跨为6-0.24=5.76米。采用 Φ12对拉螺栓(两头采用钻孔钢片),纵向间距600mm ,竖向间距300mm 。
钢材抗拉强度设计值:Q 235钢为215N/ mm 2。钢模的允许挠度:面板为1.5mm ,钢楞为3mm 。
验算:钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求
。
(1)、荷载设计值
砼自重rc =24KN/mm 3,强度等级C30,坍落度12cm
a 、砼侧压力
砼初凝时间: t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h
F1=0.22×rc×t0×1×1.15 ×1.81/2 =46.52KN/ 2
F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m 2
取两者中小值,即F1=46.52KN/m 2,
实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m 2
b. 倾倒砼时产生的水平荷截
采用导管为2KN/m 2
荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/ m 2
荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K / m 2
(2)、验算
a.钢模板验算
采用P3015钢模板(δ=2.5)
I=26.97×104mm4 Wxj=5.9×103mm3
计算简图: (略)
化为线均布荷载:
q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm
(用于验算挠度)
挠度验算:
p=0.273×q P4/100E1
=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104
=1.13mm<[p]=1.5mm(可)
b.内钢楞验算
1根Φ48×3.5 I=12.19×104 mm4 W=5.08×103 mm3
计算简图: (略)
线荷截