某大型厂房筏板平整度控制技术.pdf

第43卷第4期2012年4月
建筑技术
Vol43 No4 Apr. 2012
Architecture Technology
?327?
某大型厂房筏板平整度控制技术
冯建东,肖文凤
(中建一局集团建设发展有限公司,100102,北京)
摘要:中微掩模新厂区工程基础筏板表面平整度要求较高,施工设计采用方钢轨道分幅浇筑混凝土,用
振动梁轨道标高控制筏板标高,机槭抹面,施工效果良好。
关键词:筏板;平整度;振动梁;分幅浇筑;机裓抹面
中图分类号:TU712
文献标识码;B
中图分类号:10004726(2012)04-0327-03
PLANENESS CONTROL TECHNIQUE OF RAFT SLAB FOR LARGE PLANT
FENG Jian-dong, XIAO Wen-feng
( China Construction First Division Group Construction& Development Co, Ltd, 100102, Beijing, China
Abstract: In the new mask plant project of Micro Semicon, the foundation raft slab requires high surface
planeness. During construction design, concrete is poured in frames along square steel track and the elevation
of raft slab is controlled according to the track elevation of vibrating beam. Mechanical finishing is adopted
and favorable construction effects are obtained
Key words: raft slab; planeness; vibrating beam; pouring in frames; mechanical finishing
中微掩模新厂区工程是现代化电子产业生产厂凝土宽度按振动梁有效宽度确定,以不大于9m为宜。
房,位于无锡市新区无锡太湖科技园内,其筏板厚度为
2)筏板混凝士分幅浇筑。幅与幅滉凝土接槎处
1200m,平面尺寸为43.5mx30m,业20@150双层双向设置振动梁方钢轨道,在相邻最后一幅混凝士面层压
钢筋,基础筏板混凝士保护层厚度为100mm,一次性完第一遍后拆除轨道。用同强度等级细石混凝土将混
连续分层浇筑。因为架空地板的调节范围有限,厂房筏凝土接槎处形成凹槽抹平压光。
板表面平整度要求极高,平整度控制措施和平整度偏
2筏板混凝土施工流程及平整度控制方法
差控制极为关键
2.1筏板混凝土施工流程
施工部署
筏板泥凝土施工流程见图
1.1回填土施工
水准控制点引测方钢轨道安装、定位
采用三七灰土分展夯实回填至垫层底,三七灰土
的压实系数应严格控制不小于0.95,其承载力特征值
混凝土浇筑
不低于150kPa。
振捣
1.32筏板表面平整度控制
振动梁或滚衛铺平整
(1)先大面找平,再进行局部修补。整个浇筑区域
局部修朴
次浇筑,不形成施工缝。具体混凝土表面平整度使用
抹平、提浆
预先设置的振动梁方钢轨道进行控制(图1),将毎幅混
填缝(方钢轨道缝隙)
100×100方钢轨道
标高复测
大面
2L30x30
取出方轨道后用细石混凝土填满压实
抹平并初步压光
上部钢筋
下部钢解
t20支撑@1200
表面研磨出光
图2筏板混凝土施工流程
混凝土管牲垫层
22筏板平整度控制方法
(1)筏板标高控制点设置。将现场水准控制点引
图1设置方钢轨道分幅浇筑筏板滉凝土
测至筏板施工作业面的固定位置,测设一条水准路线,
收稿日期:2012-03-05
作者简介:冯建东(1982-),男,山西大同人,工程师,项目总工,e-mail
将平差计算后的结果,作为现场筏板滉凝士施工的高
程控制点。
328
建筑技术
第43卷第4期
2)筏板标高控制方法。采用振动梁轨道标高控绑扎完成后,为保证标高控制点准确,将控制标高的钢
制筏板标高,具体做法是在筏板钢筋施工并验收完毕觞直接放置垫层表面,保证控制标高钢筋不会因筏板
后,按筏板找平顺序划分区域并放置角钢,角钢下部安钢筋上走人、混凝土泵管架设而影响到标高控制钢筋。
装轨道铁凳支撑
(2)双层钢筋网片支撑措施。支撑数量进行必要
3)筏板混凝土浇筑。混凝土摊铺时要比方钢轨的力学计算(承载力、挠度等),在钢筋铺设过程中采用
道高度略高,采用振动棒与平板振动器共同将混凝土挂线施工,并由测量人员对其标高严格控制,保证钢筋
推铺平整,然后采用振动梁振捣密实并初平,也可采用网有足够的强度和平整度。
滚筒顺轨道方向滚压混凝土面。
3)轨道支撑设置。轨道支撑位置和标高采用水
(4)填鏠处理。幅与幅之的轨道缝处,先后浇筑平仪和经纬仪严格控制。支撑标高及位置调整合适后,
的混凝土表面质量控制难度较大。相临两幅混凝士浇将支撑与上下层钢筋网片做可靠焊接,支撑轨道的角
筑后,在后浇筑混凝士初凝斤终凝前,拆除相邻两幅滉钢位置须准确。为便于轨道取出,轨道与角钢无须焊
凝上间的轨道。用同强度等级减半石子混凝土将轨道接。方钢轨道长度和根数视地坪浇筑区域而定,一般不
处抹平并用人工压光。
短于浇筑区最大长度。安装时须调整轨道顶面高度,使
(5)标高复测。当混凝土达初凝时,使用激光抄平其接头平顺稳固,与筏板表面高度相一致。
仪根据标高控制点进行标高控制。激光抄平仪由激光3.3混凝土工程
发射器、激光接收器和水准标尺杆组成的激光系统进
(1)混凝土浇筑质量控制。混凝土浇筑吋派专职
行控制,首先安装独立的激光发射器,激光发射器以每人员对振动梁前面堆积的混凝士进行及时清理,责任
10次/k的频率发射激光,形成一个激光束控制平面,然落实到人,时刻保持振动梁前畅通,保证振动梁的顺畅
后在地面设计标高的水准控制点上立水准标尺杆,通稳定推进。采用滚筒浇筑时须观察混凝士面是否与滚
过其上的水准定位头接收激光束锁定水准定位头,最筒严密接触,特别注意与振捣棒的配合。
后调整激光整平机上的激光接收器,当接收器达到预
2)接缝处理。为避免混凝土在轨道接缝处出现
定高度时发出响声,以此控制接收器位置的标高。
峰窝、孔洞,轨道接鏠处应使用胶合板模板临时封堵,
(6)混凝土表面压光。混凝土浇筑过程中采用三次待浇到相邻幅时,再随浇筑进度拆除临时模板,待第
抹压成型工艺:即振动梁经过成型后进行第一次抹压,幅混凝土初凝后、终凝前拆除。
用内燃式圆盘抹光机抹平,同时起压实提浆的作用;待
(3)混凝士振捣过程中的泌水处理。在两侧模板
混凝土收水并开始初凝时(以能埰出脚印但不下陷为底部和上部留出预留孔,排除混凝土表面的泌水,这样
准),进行第二次抹压,用内燃式叶片抹光机抹平并初步可以提高混凝土的质量,以减少混凝士表面裂。
压光,使面层充分密实并与底部结合一致,以防此阶段
(4)混凝