冷轧带钢表面缺陷识别与控制.pdf

Total No 179
冶金设备
总第179期
February 2010
METALLURGICAL EQUIPMENT
2010年2月第1期
冷轧带钢表面缺陷识别与控制
李峰叶学卫姜正连黄健
宝钢股份公司冷轧厂上海200941)
搞要针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述,提出了主要预防和控制
措施,对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识,对提高带钢表面质量极其重要。
关键词冷轧带钢表面缺陷识别
中图分类号TG333.71
文献标识码B
Identification and Control of Surface Defects on Cold Rolled Strip
Li Feng Ye Xuewei Jiang Zhenglian Huang Jian
Cold Rolling Plant, Baoshan Iron Steel Co, Ltd. Shanghai 200941)
ABSTRACT The types of common defects, identification and causes of cold rolled strip surface were di
cussed in detailed in this paper. Some prevention and control measures were proposed and a comprehensive under-
standing of surface defects on cold rolled strip are achieved. It is important for rising the surface quality of the cold
olled sheet
KEY WORDS Cold rolled strip Surface defects Identification
1前言
孔涧是薄规格冷轧带钢中的一种常见缺陷
随着用户对冷轧带钢表面质量要求的提高,(见图1),…一般是指铸坯中的夹杂、卷渣、表面裂
表面缺陷的控制越来越受到关注,其控制水平已纹等缺陷在轧制过程中形成。孔洞可用肉眼
成为能否向高端用户供货的关键因素之一。然识别,对高速运行带钢来说,可采用在线孔洞仪
而,表面缺陷的种类和形成原因非常复杂,从炼装置来检测。
钢、热轧、冷轧直至用户使用的每一个过程都可
能产生表面缺陷,其成因涉及工艺、设备、技术、
管理操作、生产组织的各个环节。因此,表面缺
陷控制也是产品质量极其重要的一个方面。
2冷轧带钢常见表面缺陷分类及识别
根据表面缺陷产生的机理,主要分以下几
类
2.1来料缺陷
在炼钢、热轧等前道工序已经产生,在冷轧
图1孔洞
工序无法消除并进一步暴露。如孔洞、夹杂、氧
夹杂是残留在板坯内部的颗粒夹杂物经冷
化铁皮压入、丝状斑迹等
轧后沿轧制方向平行的黑色、灰黑色、灰白色长
①作者简介:李峰,男,1982年出生,硕士,工程师,毕业于东北大学金属压力加エ专业,现从事冷轧板带生产工艺研究
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第179期
治金设备
2010年2月第1期
条状缺陷(见图2),无规律分布在带钢表面?。见的热轧丝状斑迹“泛”出来,在丝状斑迹处与正
部分夹杂经热轧后就暴露在表面,而有些夹杂常部位锌的晶粒形貌有明显的差异。
需经冷轧后才能暴露在表面,暴露在表面的肉眼
即可鉴别。产生夹杂的常见原因:①由于炼钢铸
坯中,凝固时硫偏析所致;②钢液凝固过程中夹
杂物向内弧侧上浮逐步聚集而成;③由于结晶器
钢水出口的角度偏差,导致保护渣卷入铸坯表层
后轧人形成;④热轧加热炉中耐火材料落在带钢
表面轧入。
图4丝状斑迹
2.2表面附着物类缺陷
主要是在生产过程中带钢表面附着了其他
物质造成。特别是生产过程中的一些工艺介质
图2夹杂
残留在带钢表面或者异物掉落在带钢表面造成
氧化铁皮压入一般分布于带钢的下表面(见的缺陷,如乳化液迹、异物压人等。
图3),与轧制方向平行,颜色发灰黑,少量发白,
乳化液斑迹在带钢表面呈灰褐色的痕迹(见
有明显延伸,零星或密集出现3。常具有下述特图5),形状多样,乳化液油因轧制温度高被烧结
点:①批量出现,一旦连续发生,往往集中发生于在带钢表面以及轧机出口乳化液吹扫装置效果
某个热轧轧制计划周期;2②对于同一热轧计划
不佳都会产生乳化液斑迹
往往是从无到有、缺陷程度则是由轻到重演变
③如非批量出现,一般多见于钢卷头尾;④与钢
种相关性强,如精轧温度髙的钢种相对容易发
生。通常导致氧化铁皮压入的原因有:D热轧工
作辊辊面氧化膜剥落轧入;②终轧温度未按下限
控制,精轧出口温度波动大;③贮·除鏻箱未除鱗或
部分未除鳞、2“除鳞箱喷水延时等。
图5乳化液斑迹
异物压入缺陷是指外界异物黏附在带钢表
面经轧制、挤压形成的点状、线状、块状缺陷(见
图6)?。由于异物压入与氧化铁皮压人的相似
性,故目前异物压入的定义仅用于与氧化铁皮压
入的区别上。通常导致异物压人缺陷的原因有
夹送辊等辅辊表面材质脱落轧人带钢表面;机组
油泥、炉衬等污物滴落在帯钢或辊子表面压入带
图3氧化铁皮压入
钢;炉辊、挤干辊等辊面剥落压人带钢;溶液、涂
丝状斑迹属于热轧来料缺陷,酸洗后部分带料颗粒杂物黏附在带钢表面等。
钢表面肉眼即可观察到(见图4),经过退火平整2.3冷轧加工变形类缺陷
后,在普冷表面此缺陷往往很难发现4。但如带
该类缺陷主要是由于设备故障、工艺或操作
钢表面发生碳化使表面发黑,则此缺陷往往会暴不当造成,还有一些是轧辊粘附异物在加工时造
露出来。另外,电镀锌也会使普冷基板肉眼不可成,具有周期性,如振动痕辊印等。
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