大型外浮顶原油储罐浮顶腐蚀的原因分析及防腐蚀对策.pdf
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- 大型 外浮顶 原油 储罐浮顶 腐蚀 原因 分析 对策
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设备运维
大型外浮顶原油
储罐浮顶腐蚀的原因分析及防腐蚀对策
何玫范中原(中国石油兰州石化分公同油品储运厂,甘肃兰州730060
摘要:随着我国石油化工行业的不断发展以及能源安全问
目前车间的12具外浮顶原油储罐的浮顶结构均为单盘式
题重要性的増加,大型外浮顶原油储成为石油化工行业原油浮顶。単盘式浮顶具有造价低,易于维修的优点,但同时它的
输送、储存及安全运营必不可少的设备。而与此同时,因腐做浮顶最低点不好确定,所以排水位置难以定位,排水不畅极易
所引起的储罐损坏和原油泄漏事故也时有发生,给石化企业在造成浮顶存水,且在施工安装过程中,浮盘平板焊接水平度难
安全上和经济上的造成了重大损失
保证,焊接质量变形控制难。积水和变形问题进一步加剧了大
关键词:外浮顶原油储罐;浮顶腐蚀原因;防腐蚀对策
腐蚀的发生,从而加速了浮顶的腐独。
外浮顶原油儲罐作为我车间重要的储运设备,数量多且容3防腐似对策
积大,是炼厂加工原油能力的重要保障。但在近几年的生
3.1技术措施
中,发现储罐浮顶部位腐蚀情况严重。腐蚀的作用不仅缩短了
(1)防腐蚀涂层
储罐正常的使用寿命,且腐蚀产物进入油品后将造成炼油后续
选用适当的涂料对外浮顶进行防腐涂刷,是我们最常
工序催化剂中毒,对成品油质量造成不良影响,同时一旦浮顶用、也是最有效的防腐蚀技术措施。以25原油储罐为例,该罐
腐蚀穿孔造成原油外泄,不但造成环境污染,还有可能造成重在2012年经清罐检修更换浮顶后,采用防腐蚀涂层的方法进行
大火灾及爆炸事故,严重影响了原油储运的安全与炼油厂的正防腐蚀处理,本次检修中发现浮顶腐蚀情况有所减缓。因此,
常运转
利用之前的经验,选择防腐蚀效果较好的无溶剂环氧重防涂料
造成浮顶腐蚀的原因
和可复涂脂肪族聚氨皘面漆。无溶剂环氬重防涂料在抵抗腐
1.1大气的腐蚀
蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。可
浮顶表面主要发生大气腐蚀,主要由大气中的水、氧气以复涂脂肪族聚氨酯面漆具有优越的耐侯性、极强的保色保光
及二氧化碳等污染物质在电化学或化学作用而引起的腐蚀。性、良好的可复涂性、可防止污垢粘附、固化温度范围广、符合
同时由于原油储罐的周边环境为炼化装置,罐体还可能受到工环保要求的特点,当刷涂在元溶剂坏氧重防涂料的底漆上时
业大气中二氧化硫、硫化気、二氧化氮等有害气体所引起的防腐效果倍増,效果良好。
腐蚀。
(2)增加防腐蚀涂层厚度
1.2酸雨的侵蚀
在浮盘涂料进行涂刷时,可采用“2底3面”即2遍底漆3遍
酸雨,是指PH小于5.6的雨雪或其他形式的降水。酸雨通面漆的涂刷方法,使涂层厚度达到6mm,可增强防腐蚀效果。
常以气状污染物或粒状污染物的形式,随着雨、雪、雾或雹等降
(3)改造更换单盘式浮顶为双盘式浮顶
水形态沉降,或是从空中降下来的落尘所带的酸性物质沉降,
针对外浮顶原油储罐单盘式浮顶的缺陷,可考虑将单盘式
落于储罐浮顶之上,与浮顶接触发生腐蚀。因而,酸雨也是造浮顶更換为双盘式浮顶。双盘式浮顶由上下两层盖板,两层盖
成原油储罐浮顶的腐蚀重要原因之
板之间有边缘环板,由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环
3太阳光紫外线的辐射
形舱,它的顶板与底板之间的空气层起到较好的隔热作用,优
外浮顶原油储罐在运行期间,由于所处的环境为西北内陆点是浮力大,结构稳定性好,顶板变形小,有利于排水,使得腐
地区,气候干燥,全年降雨少,太阳光紫外线辐射很强。在太阳独问题得以解決。
光的暴晒辐射下,浮顶防腐涂层发生老化,涂层变软、变脆、起3.,2管理措施
皮,甚至脱落,从而丧失原有的物理机械性。
(1)实行岗位员工日检,班组周检,车间月检的储罐检査制
在紫外光对涂层老化作用的研究中显示:涂层经太阳光紫度。即每日当班岗位员工必须对所维护的储罐进行全面检查
外线照射后,可使涂层结构破坏,形成向涂层内部延伸的裂缝并做好记录;每周班组必须组织班员对班组维护区域的储髒进
或孔洞,孔洞的深度和内部大小从表面形貌不能分辨出来。这行检査,找出问题并进行整改;毎月车间必须组织专业人对储
些孔洞开始时只是在表面产生,随光照时间増加逐渐向平面和罐进行抽查,建立考核标准。
涂层内部发展,使得涂层厚度不断减小,直到形成穿过涂层的
(2)定期对浮顶进行检修清扫。特别是在雨雪天气过后
通道。同时,涂层经太阳光紫外线照射后,其吸水率和对S02的及时清扫浮顶,以减小因局部积水积雪所造成的腐独影
吸附率会明显增加,从而引起涂层老化。涂层吸水率的增加是4建议
由亲水基团的增加和孔隙的增加共同引起的,而SO2吸附率的
増大是由双键-H过氧化物的增加和孔隙率的增加共同引起。弱,现使用的防腐涂层中没有专门针对太阳光紫外线腐蚀的防
2加速浮顶腐蚀的原因
护涂料。现在所广泛使用的抗紫外线涂料有环氧粉末、液体环
储罐长期带病运行
氧树脂涂料以及 Acrylathane脂肪族聚氨防腐凃料等。根据
根据规定,原油储罐在投用后,应根据运行情况定期检现有資料及实验结果,在100%固体含量聚氨酯防腐涂层表面
修。定期检修包括检査、检验检测、防腐等,储罐检修周期不应涂敷 Acryl thane F脂肪族聚氨酯防腐涂料后,抗紫外线辐射能力
超过6年。但由于车间原油储罐要供油去炼油厂保证裝置连续大大提高,经过500h的强紫外线光老化试验,涂层不变色、无粉
生产,毎日接卸、输转原油量大,需保证一定储存能力,且储罐化,优于其它抗紫外线涂料,建议使用。
体积大,检修作业工程量大、成本高,则只能在不影响生产的前参考文献:
提下,根据现场实际情况,进行小修小补,再规划后进行大
检修。
ク、山韩文礼,储油罐腐蚀及其防护措施J,石油工程建设,
2.2单盘式浮顶存在缺陷
8化2017年08月
方方数据
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