浅谈地下连续墙施工方法及问题的处理措施.pdf

2013年10月
建与装饰
施工技术
浅谈地下连续墙施工方法及问题的处理措施
邓光洲
(河南省吴鼎建筑基础工程有限公司河南郑州450000)
摘要:本文对地下连续墙的施工工艺以及主要的施工方法进行了深讨,并针对在施工中较易出现的露筋现象、渗漏
水等问题的预防和处理措施提出了笔者的一些观点,仅供参考
关键词:地下连续墙;施工工艺;施工方法;预防和处理描施
中图分类号:TU753
文献标识码:B
文章编号:1673-0038(2013)30-0045-03
1测量放线
近导墙。
根据业主提供的基点、导线点及水准点,在施工场地内布设
导崝分歸:导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线
随工测量控制点和水准点,经监理单位验收无误后,对地下连续「用红标明单元段的编号同时测出每解顶标高,标注在施
墙中心线进行定位放行。施工过程中经常对基点柱位进行复测,「エ图上,以各有据可查。
2导墙制作
3泥浆工艺
2.1导墙结构
3.1泥浆系统施工工艺流程图
在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工,
新鲜记浆存
结工情段
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高,是成槽设
备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部上体稳定,防止上
高鲜配
回改槽内家
体坍落的重要措施。
现有地面处的导墙采用“『”型整体式钢筋混凝士结构,对局
沉流池分离浆
的标
部十质较松散的地方,导墙可采用“】【”型整体式钢筋混凝土结
构,浄宽比连续墙厚大4cm,导墙顶口与地面平,肋厚下口
200mm、上口250mm,顶宽800mm,一般控制深度为1.5m,导墙
劣化泥
泥化装置
必须插入原状上20cm以上,混凝上标号C20,不得漏米。导墙在
图1泥桨系统工艺流程图
施工期间,应能承受施载荷
3.2泥浆储存
2.2导墙施工方法
泥浆储存采用泥浆池作泥浆储存系统
测量放样:根据地下连续墙轴线定出导墙挖十位置
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
挖上:测量放样后,采用机械挖上和人修整相结合的方法「泥浆池的容积计算:
开挖导。挖十标高由人工修整控制。
Q=nxvxk
底模安放定位:挖十休整结束后,将木制底模框架放置到开
式中:Qnm一泥浆池最大容量:
挖面,将导墙中线引入导墙沟槽内,将底模的中心与导墙中心重
n--同时成槽的单元槽段,数量为1.0
和,固定到底模。底模座在老上上,下部不需要做素混凝上:垫层。
V一单元榑段的最大挖土量
钢筋绑扎:在固定好的木制底模上按要求绑扎钢筋。
K一泥浆富余系数,本工程取K=1.2
立模:钢筋绑扎结束后,在钢筋内侧立钢模,导墙外侧以+代3.3泥浆的分离净化、调配
模。导墙施现场条件均为粘上,只需做单面模板。若开挖过程
泥浆使用一个循环之后,利用泥浆浄化装置对泥浆进行分离
中,出现局部塌孔,可用土袋人工回填。
净化并补充新制泥浆,以提高泥浆的重复使用率。对回收泥浆进
加:钢模架没结束后,用钢管进行加固,使钢模的中心与「行测试后,如混浆性能达不到要求的,可通过补充膨润上、免碱、
墙设计中心在一条线上为防止混凝土浇注时模板移位,对钢模「増粘剂或CMC等成分,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
须加设钢管支撑。
3.3.1分散剂
混凝土浇混凝土:待上述工作结束后,报总包及监理验收合
一般使用碳酸钠(NaCO)和碳酸氧钠( NAHCO2)。它们在水
格后开始浇筑泥凝十,混凝土浇筑时确保两边均匀浇筑,使模板泥污染泥浆时,可与钙离子起化学反成,边成碳酸钙,从而使钙
受力均匀,防止浇筑模板移位。
离子惰性化。但是它们没有使钠离子惰性化得作用。另外对于水
拆模及加撑:混凝达到一定强度后可以拆模,同时在内墙泥氵染的泥浆,当掺入浓度较小时,效果很好,然而掺加到一定
上面分层支撑100mx100m方木,防止导墙向内挤ボ,方木水「浓度后,反而会降低效果。这个浓度极限根据膨润土的种类不同
平间距1.5m,上.下间距为0.8m。
而有差异,一般在0.5-1%左石。
施!:导墙施縫处应凿毛,増加钢筋筋,使导墙成为整32増粘剂
体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下连续墙接头错开。
般均使用CMC作为増粘剂。虽然偶尔也把CMC单独当做
時墙养护:時端制作好后自然养到0%设计强度以上时,泥浆材料使用,单一般作为改善膨润上泥浆性能的外加剂使用
方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠CMC是钠羧甲基纤维素的简称,它是化学处理纸浆的一种高分
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子浆糊。溶解于水之后变成粘度很大的透明液体,触变性较小,
①槽段平面位偏羑检测
接近牛顿流体的性质
用测锤实测槽段两翊的位置,炳端实测位置线与该槽段分幅
在泥浆中加入CMC后,泥浆性能的变化如下
线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
(1)不管膨润上的种类如何,只要加入0.03-0.1%的CMC,就
②槽段深度检测
能增加泥浆的粘度和屈服值。
用测锤实测槽段左中右三个位置的糟底深度,三个位置的平
(2)改善泥皮的性能。
均深度为该榑段深度。
(3)包裹住膨润士颗粒,具有胶体保护作用,防止水泥和盐分4.2导墙拐角部位和矩形槽两端部位处理
的污染。
挖糟机械在地下连续墙拐角处挖榑吋,即使紧贴导墙作业,
4成槽施工
也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故,而使角内
4.1槽段开挖
留有余土,为此,在导墙拐角处根据所用的成槽机械端形状相
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏「应外放約20cm,以免成槽所面不是足,妨碍钢筋笼下槽
差装置。
5工字钢接头箱吊放
4.1.1成槽机垂直度控制
槽段淸底合格后,立刻吊放接头箱,由履带起重机分节吊装
成槽前,利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中,「垂直插入槽段。接头箱的中心应与设计分幅线中心线相吻合,底
利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直部插入槽底以下30-50cm,以保证密贴,防止混凝上倒灌:上端口
度,成槽垂直精度不得低于改计要求,接头处相临两糟段的中心与导墙连接处用槽钢扁担搁置:接头箱后側回填粘,防止倾斜
线任一深度的偏羌均不得大于30mm
6钢筋笼制作和吊放
4.1.2成槽挖土顺序的确定
6.1钢筋笼制作
成槽直线槽段采用先炳側后中问抓法;转角型槽段先长边后
筋笼采用整幅成型整体起吊,这样制作可很好的保证钢筋
短边抓法,视具体情况而定。
笼的整体平整度,乂不影响起吊。
钢筋笼加工时纵向钢筋米用焊接,横向钢筋与纵向钢筋连接
采用点焊,桁架筋采用单面焊,长度不小于10d,接头位置要相互
错开,同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%,纵横向桁
架筋相交处需点焊,钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊,搭
核错位及接头检验应满足筋混凝十规范要求。钢筋保证平直,
表面活净心油污,内部交点50%点焊,钢筋笼桁架及钢筋笼吊点
上下1m处需100%点焊。
1)钢筋笼采用整体制作,在通长的钢筋笼底模上.整幅加工