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类型GBT 24736.4-2009 工艺装备设计管理导则 第4部分工艺装备验证规则.pdf

  • 上传人:dbx511
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    关 键  词:
    GBT 24736.4-2009 工艺装备设计管理导则 第4部分工艺装备验证规则 24736.4 2009 工艺 装备 设计 管理 部分 验证 规则
    资源描述:
    ICS25.060.20
    J40
    中人民共和国国家标准
    GB/T24736.4~-2009
    工艺装备设计管理导则
    第4部分:工艺装备验证规则
    Management guide for tooling design-
    Part 4: Proof rule for tooling
    2009-11-30发布
    2010-09-01实施
    中国国家标准化管理委员会布
    GB/T24736.4~-2009
    前言
    GB/T24736《工艺装备设计管理导则》分为4个部分
    第1部分;术语
    一第2部分:工艺装备设计选择规则;
    第3部分:工艺装备设计程序;
    第4部分;工艺装备验证规则
    本部分为GB/"T24736的第4部分
    本部分的附录A为资料性附录。
    本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。
    本部分起草单位:中机生产力促进中心、先进成形技术与装备国家重点实验室、上海材料研究所、中
    国电子科技集团公司第三十八研究所、重庆大江信达车辆股份有限公司
    本部分主要起草人:奚道云、丁红宇、单忠德、张秀芬、金宇飞、孙宁、蒋世清、韩琳琳、肖承翔。
    GB/T24736.4--2009
    工艺装备设计管理导则
    第4部分:工艺装备验证规则
    范围
    GB/T24736的本部分规定了机械制造工艺装备(工装)验证的范围、依据、类别、内容、程序等
    本部分适用于机裓制造工艺装备的验证。
    2工装验证目的
    2.1保证被制造产品符合设计质量要求
    2.2保证工装满足工艺规程要求
    2.3验证工装的可靠性、合理性和安全性,以保证产品生产的顺利进行
    3工装验证范围
    凡属下列情况之一者均需验证
    首次设计制造的工装
    经重大修改设计的工装
    复制的大型、复杂、精密工装。
    4工装验证依据
    工装验证依据通常包括:
    产品零部件图样及技术要求
    一工艺规程
    工装设计任务书、工装图样、工装制造工艺、通用技术条件及工装使用说明书。
    5工装验证类别
    5.1按场地分:固定场地验证和现场验证
    5.1.1固定场地验证是指按图祥和工艺规程要求事先准备产品零部件,然后在固定的设备上进行模拟
    验证。一般适用于各种模具的验证。固定场地验证可在工装制造部门进行。
    5.1.2现场验证是指工装在使用现场进行试验加工。现场验託必须在工装使用车间进行。现场验证
    分为两种情况
    一按产品零部件图样和工艺规程要求预先进行试验加工;
    工装验证与工艺验证同时进行。
    5.2按工装复杂程度分:重点验证、一般验证和简单验证。
    5.2.1重点验证用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证。重点验证的工装经验证合格后,方可纳
    入工艺规程和有关工艺文件
    5.2.2一般验证用于一般复杂程度的工装。一般验证的工装可在工装验证之前纳入工艺规程和有关
    工艺文件。
    5.2.3简单验证用于简单工装。一般可以不用产品零部件作为实物进行单独验证,可通过生产中首件
    检查等方法进行简单验证。
    GB/T24736.4~-2009
    6工装验证内容
    6.1工装与设备的关系
    工装的总体尺寸、总质量,连接部位的结构尺寸、精度,装夹位置,装卸方便性、设备安全性等
    6.2工装与被加工件的关系
    工装的精度,装夹、定位状况,影响被加工件质量的因素等
    6.3工装与工艺的关系
    测试基准,加工余量,切削用量等
    6.4工装与人的关系
    操作方便,使用安全
    7工装验证程序
    验证计划ーー→验证准备ーー→验证过程ーー→验証判断一ー→验证处理一ー→验证结论
    7.1验证计划
    7.1.1编制工装验证计的依据包括
    工艺文件中有关工装验证的要求;
    工装制造完工情况
    一产品零件生产进度
    生产和生产准备计划内工装验证计划
    7.1.2工装验证计划由工装设计部门提出,生产部门组织落实。
    7.2验证准备
    7.2.1工艺部门提供验证用工艺文件及其有关资料,提出验证所需用的材料及其定额
    7.2.2生产部门或规划部门负责验证计划的下达
    7.2.3供应部门或生产部门负责验证计划用料的准备,
    7.2.4工装制造部门负责需验证工装的准备以及工具的准备
    7.2.5验证单位负责领取验证用料和验证设备,安排操作人员。
    72.6检验单位负责验证工装检查的准备
    7.3验证过程
    验证一般由生产部门或规划部门负责组织、协调落实,由工艺、工装设计、工装制造、检验及使用等
    部门共同参加验证工作
    7.4验证判断
    7.4.1被验证的工装在工艺工序中按事先规定的试用次数使用后,判断其可靠性、安全性和使用是否
    方便等。
    7.4.2产品零部件按规定的件数验证,判断其合格率。
    7.5验证处理
    7.5.1验证合格的工装,由检验员填写《工装验证书》,经有关责任人签字后人库
    验证不合格的工装,由检验员填雪《工装验证书》,经有关责任人签字后返修,并需注明“返修后
    验证”或“返修后不验证”字样
    7.5.3“工装验正书”见附录A。
    7.6验证结论
    验证结论一般分为以下兀种情况
    一一验证合格:完全符合产品设计、工艺文件的要求,工装可以投产使用
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