快走丝线切割机床断丝现象分析及解决方法探微.pdf

Academic
学术
越细化,才有助于提高阀门制造的质量,在管[J].玻璃,2010,11(03):20-23.
选用及维护[].阀门,2013,10(05):44-45.
道系统中发挥重要的作用
[2]宋亮.液化天然气用深冷阀门的选用
[4]姚长青,郑超,刘志辉.ING低温阀
参考文献
[J].中民石油和化王,2012,12(02):50-51.门技术发展趋势分析[丁].化工设备与管道
[1]鄂向辉.浅析管道系统阀门分类及选用
3]姜奕伸,佟美惹.城市供热管网阀门的2014,3(01):8-14.
快走丝线切割机床断丝现象分析及解
决方法探微
关键词?快走丝线切割机床/断丝/电极丝
650051中国船舶中船重工750试验场云南民明-赵景辉
摘要
快走丝线切割机床是我国电加工行业中对模具进行加工的主要设备。在加工行业中应用较广。快走丝线切割机床比慢走丝线切割机床具有
更高的性价比,能够解决一般机器无法解决的难题。但是在其工作过程中很容易断丝,这会严重影响模具的性能,对工作效率也会造成严重威
胁。本文主要对快走丝线切割机床断丝现象进行分析,以及结合实际提出解决的方案。
快走丝线切割机床在工作中很容易发生断所以对绕丝的力度把握不够,电极丝很容易承筒的开关按钮是否正常,在换向时应及时切断
丝现象,这会对企业造成严重的经济损失
受不了较大的拉力而断裂。另外,电极丝在加高频电源。
直以来,工作人员一直在对断丝现象进行分析,工过程中反复受到摩擦,在放电过程中受到急
2.工艺参数设计的不合理引起断丝以及改
发现主要原因是切割机床在切割过程中一?直处剧冷热交替的影响,很容易发生断丝现象。但进措施
于不稳定的状态,因此,需要找到切割过程中放丝也不能过松,因为切割机在快速运行中容
在切割加工工程中应该设置合适的参数
不稳定的因煮并找到有效的解决方法避免断丝易将电极丝带岀轮槽外被拉断。
以确保加工过程正常进行。工艺参数如果设置的
现象的发生,确保加工过程的生产效益。
因此,在放丝过程中应该把握好松紧度,不合理会加大损耗,对于厚度比较大的模具应该
1.机床机结构本身引起断丝
既不能过紧也不能过松。在放丝时可以稍微拉选择适中的运行速度,如果速度过快会导致线路
电极丝的影响
紧电极丝,随着工序的进行电极丝会被拉伸而短路,电极丝很容易被烧坏。对于厚度比较小的
1.1.1.电极丝的材质特性因素
变得松动。如果拉伸量过大很容易使电极丝跳模具也不能设置过快的速度,不然会频繁发生短
电极丝的材质有很多,通常有铜、钨、钨出被拉断。所以,应该对电极丝的松紧度进行路断丝的现象,影响加工过程的正常进行。
钼合金等,由于钨钼合金具有熔点较高,延展周期性检查,-旦发现电极丝过松不稳的现象
2.1.改进切割过程中的切割方法
性较好等特点,而且它的使用时间通常比常规应该及时采取补救措施,避免断丝现象的发生。
对于形状比较复杂且变形量比较大的零件
材质的电极丝要长。因此,钨钼合金成为电极
2.工件特性的影响
或者要求精度基本高的零件,可以将一次切割工
丝的首选材质。
工件在切割过程中受到热处理后会释放内序改成两次切割,这样可以修正第一次切割后的
切割机床在切割过程中需要放电,这就要应力,电极丝会被工件夹住而导致断丝现象的变形量。针对容易发生变形的零件可以根据零件
求电极丝对抗放电能力较好。一般情况下,电发生。如果在工件热处理后有氧化物杂质混入的形状和其他特性条件米确定切割的初始点、切
极丝的直径越大,其抗拉强度和对电流的承载会严重影响切割工序的进行,使得电极丝无法割方向等,根据对零件各部位受压能力的研究确
能力就越大。而且直径大的电极丝能够很好地工作而断裂。这时可以打磨工件的表面,使氧定适合受压的位置,这样可以减少零件的变形。
排除放电后产生的废物,不容易发生断丝的现化物脱离工件,确保工件能够发挥导电作用进在选择切割初始位置时应该选择表面较平整或
象,但是直径比较大的电极丝使加工工程操作行加工工作。
者对零件性能不会影响太大的位置。
很不方便,不能较为简便地対尖角进行加工
另外,摸具表面附着了不导电的杂质和切
2.2.对工艺参数进行合理的设置
所以,在买际操作过程中应该综合考虑电极丝割后的废料质量较大等原因都会引起电极丝的
为了避免变形,放电时应该选择高峰值的
的性能,选择直伦适宜的电极丝
断裂。所以,要及时清理,模具表面上的杂质,窄脉冲电参数,这样可以使零件的气化温度较
电极丝长期处于空气环境中容易被氧化,确保加工过程的安全进行。
高,当气化温度远远大于融化温度时,零件表
这样电极丝的强度就会降低,材质变得很脆弱,
1.3.运丝结构的影响
面大部分的热量会被带走。这种方法可以有效
这样就容易使断丝现象发生.。所以在平时应该
决走丝线加工切割机的运丝结构对加工过防止零件表面过热而变脆发生变形,另外,为
注意保持电极丝的干燥性,不要使其长期暴露程的影响也很重要,如果运丝结构的精度不够了解决零件表面温度过高的问题,可以对脉冲
在空气中。保护好电极丝的保护膜,避免有空时贮丝筒会沿着直径方向和中心轴方向发生乱信号进行全面检测,把握好脉冲放电的长度
气渗入氧化电极丝。
窜。这种沿轴向的跳动会使电极丝发生排布混这样可以有效避兔零件裂纹的产生。
综上所述,在实际的操作过程中应该选择乱重叠现象。沿径向的跳动会使电极丝的松紧
般情况下,脉冲能力越大,则零件表面
适宜直径的电极丝,保护好电极丝不要被氧化,度降低,电极丝松动后会出槽轮,这样电柲发生裂纹现象就越明显。所以,在加工过程中,
减少切割机断丝现象的发生
丝会很容易被拉断。因此,相关工作人员应该选择较小的脉冲能力可以有效避免零件裂纹的
1.1.2.电极丝的松紧程度因素
定期检查轴承零部件,及时换下摩擦受损严重出现,保障加工过程的安全性。
在切割加工过程中,电极丝会被拉伸,对的零件。另外,如果没有及时切断高频电源的
3.结束语
于快走丝线的切割机来说,电极丝受到的拉伸话贮丝筒在改变方向时会在高频电源影响下受
快走丝线切割机床在切割过程中发生断丝
力更大。在进行放丝工序时,由于是人工操作热过度而将电极丝烧断,所以要定期检查贮丝现象比较普遍,通过从机床本身和工艺操作方
中国机械 Machine China251