JCT 917-2003 建材工业用带式定量给料机.pdf

ICS91.110
Q92
备案号:12765-2003
JC
中华人晓共和国建材行业标准
JC/T917-2003
建材工业用带式定量给料机
Belt weighfeeder in building material industry
2003-0920发布
2003-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JC/T917--2003
前言
本标准是在参考从国外引进带式定量给料机的产品设计制造技术及德国申克( SCHENCK)公司标
准TB334E,结合国内多年的设计、制造及现场使用经验基础上制定的。
本标准由中国建筑材枓工业协会提出。
夲标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口
本标准负责起草单位:承德承申自动化计量仪器有限责任公司。
本标准參加起草单位:承德市联创计控设备有限公司、合肥水泥研究设计院、成都建筑材料工业
设计研究院、南京水泥工业设计研究院。
本标准主要起草人:刘金明、闫纪存、吕明、耿建华、袁香宁、童迎庆
本标准2003年9月20日首次发布
JC/T917-2003
建材工业用带式定量给料机
1范围
本标准规定了建材工业用带式定量给料机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则
及标志、包装、运输和贮存
本标准适用于固体散状物料连续输送称量并定量给料的建材工业用带式定量给料机(以下简称定
量给料机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T7551称重传感器
GB/T7721~1995电子皮带秤
GB/T7724-1999称重显示控制器
GB/T13306标牌
C/T355~2001水泥机械产品型号绵制方法
JC/T402-1991水泥机械涂漆防锈技术条件
JC/T406-191水泥机械包装技术条件
JC532建材机被钢焊接件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1带式定量给料机 belt weighfeeder
按预定程序和设定的给料量,用输送带连绥输送称量固体散状物料的定景给料设备
3.2称量机构 weighing platform
定量给料机的称重部件,物料通过输送带将作用力加在其上面并传送到称重传感器。
3.3称重托辊 weighing idlers
安装在称量机构上的托辊或托辊鉏。
3.4擒送托辊 carrying idlers
支承输送带运行的非称重托輥
3.5度传器 speed sensor
测量输送带运行速度的电子部件
3.6颖定给料(Qe) nominal feed rate
定量给料机的标称给料量,单位为吨每小时(th)或公斤每小时(kg/h)
3.7给料量设定值 setpoint
JC/T917-2003
预先设定的定量给料机的给料量,单位为吨每小时(t/h)或公斤每小时(kg/h
3.8定负荷(Pe) nominal oad
在额定状态下,称量段上物料重量的显示值,单位为公斤(kg)。
3.9额定小时暴计量(Ce) nominal totalized amount
在额定给料量下1h的累计量,单位为吨(t)或公斤(kg)。
3.10模拟试验 simulate assay
用模拟加载代替实际物料的试验
4产品分类
4.1产品型号
口????
料斗设计序号
C加长料斗
P普斗
Z振动料斗
主、从动滚簡中心距,单位为分米(dmn)
输送带宽度,单位为分米(dmn)
Q轻型
乙型
C常温(物料温度<10℃)
G高温(物料温度≥100C)
定量给料
计量给将机
4.2输送带宽度:400mm,500mm,650mm,800mm,1000mm,1200mm,14o0mm,1600mm,180omm
因特殊需要,可做成其他尺寸。
4.3主、从动滚筒中心距:1300mm,1500mm,20009m,2500mm,2700mm,3500mm,400omm,
4500mm,500omm。因特殊需要,可做成其他尺す。
4.4标记示例
皮带宽度800mm,主、从动滚筒中心距200mm,带间歌振动料斗的常温轻型定量给料机:
定量给料机JDCQ0820Z2。
5要求
5.1基本要求
5.1.1工作环境应符合GB/T7721-1995中4,3的要求
5.1.2产品应符合本标准的规定,并按照规定褪序批准的图样和技术文件制造。
5.1.3外协件和外购件应符合相关的国家标准或行业标准的相应要求。
5.1.4线性尺寸的未注公差
a)切削加工部位不低于GB/T1804-2000中5.1中的n级;
b)非切削加工部位不低于GB/T1804-2000中5.1中的c级。
5.1.5机被加工零件的形状和位置公差的未注公差不低于GB/T1184-1996中5.1中的k级