IF钢酸洗工艺的研究.pdf

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本钢技术
2005年第2期
IF钢酸洗工艺的研究
众所周知,热轧时钢带表面会形成一以及酸洗条件进行了研究。终轧温度和卷
次氧化皮,继而形成二次氧化皮。高塑性曲温度高并调整为慢速冷会促进钢带表面
IF钢生产过程中,终轧温度超过Ar3(890形成氧化皮。利用YPC-0.02(Ka辐射)X
930C),以及卷曲温度足够高(715~射线装置和 Nicon EpiphotーTME光学显
745C)见存在从经过初次表面精整的金属微镜对氧化皮的组成及深度进行了研究,
的氧化皮问题。为解决这一问题,对氧化皮得到了08A!和F钢热轧板卷氧化皮深度
的组成、氧化皮的深度、沿钢带宽度的分布的研究结果如下(斜线左边和右边分别与
情况、钢带上面和下面氧化皮的酸洗时间前头和后头对应):
钢E
左
M. mkm
钢带中阁
右边,mkm
9~11/7~42
11/7~40
11~20/6~13
7~9/7~11
6~10/f~10
7~10/9~10
轧体氧化皮的组成研究表明,金属的去利用具有保护作用为70%~80%的酸
表面层为多组成的氧化铁,基本上为磁铁性蚀抑制剂在硫酸溶液中酸洗试样,采
矿Fe:O),赤铁矿Fe2O3和富氏体FeO。当用重量分析法确定氧化皮酸洗的数量和时
采用机械方法去除时,氧化皮紧紧地与基间(表1)。
体金属黏附在一起,很难在机械作用下除
亵1硫酸酸洗溶液中钢酸洗的时间
酸洗的平均持续时间(s
选择试样的部位
氧化皮的数量(g/m2)
钢带上面
钢带下面
IF钢
左边
154/120
177/121
70.1/61.8
中间
162/11
181/92
78.8/79.3
右边
182/136
123/18
80.0/67、0
平均值
166.0/122.3
160.3/110.3
76.3/70.0
左边
89.6/71.7
90.8/69.8
1.0/46.0
中间
93.0/80.9
101.1/73.1
66.0/50.0
右过
87.4/79.
90.5/72-6
6L,0/47.
平均值
87.4/82.7
90.5/72.6
63.0/48.0
/左右分别为前头和后头的盘据
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得到的数据表明,IF钢表面氧化皮分
布的不均匀性表现的比08AI更明显、因
为了松动和降低氧化皮和金属的粘着
而,08AI表面去除氧化皮花费比较大。在性,平整机架的压下量増加至5%。为了有
连续酸洗设备上用硫酸酸洗F钢时要确效的去除氧化皮,溶液的活度增加至1.2
定最佳条件在表2中给出。
到1.5以便提高酸液的温度下限。采用酸
表2连续酸洗设备上的酸洗结果
性腐蚀抑制剂“ Rodine58”( Henko!)酸洗,
参数
08AL
IF钢
此抑制剂可在酸洗速度降至1.0~1.5m/s
下防止钢基免受酸蚀。为了防止钢带表面
酸洗的速度(m/s)
1.7~?3.D1.0~1.5
免受低速时所形成残渣的污染,每一次酸
酸液的温度(C
90~-1095~190洗前都要把热冲洗槽中的水完全替换掉。
酸液的活度
1.l~1.31.2~1.4
李海艳译自《钢》( Ctal)2004.12
热冲洗水温(C
90~9595~98
平整机架中的よ下量(%)1.0~-4.02.0~-5.0
驶性腐蚀抑制剂的保护作用(%)≥65,0≥70.0
焦化厂干熄焦锅炉一次打压成功
〔本刊讯)6月22日上午,焦化厂干熄焦锅炉一次打压成功,最高打压强度6.25兆
帕、保压时间20分钟。经市质量监督局锅检所检测,一万多个接口焊缝无一泄漏。
焦化厂干熄焦锅炉是干熄焦工程项日的主体部分,它紧靠在千熄炉一侧,高28米,有
8层锅炉平台,是目前国内最大的干熄焦锅炉,属于中压型锅炉,与国内其它干熄焦锅炉
相比,这个锅炉釆用膜式水冷壁和给水预热器等新技术,可最大限度利用热力资源。