大规格陶瓷膜成型模具研制方法.pdf

2016年第24期(总第201期
江西建材
工程管理
大规格陶瓷膜成型模具研制方法
■黄文辉■江西省建筑材料工业科学研究设计院,江西南昌30001
摘要:无机陶瓷膜经过十多的发展,在医药、化工、食品环保等众多领域获匀,无须担心淬火开裂强化元素、钒的持殊加入。之所以要用如此高
得了广泛的应用,成为我国高性能膜材料领域发最为迅速、也是最有要求的材料是因为陶瓷膜成型对模具材料要求很高,在成型过程中对
发展前景的品种之一。我院在研制陶瓷膜成型模具方面有着一定的成模具的耐暦性要求很高,所以在选用模具材料过程中一定要选用比较
就,并且成功为国内的企业开发出相应的成型模?,获得企业的一致好
适合的材料,要易加工,且热处理后又不变形。首先、对毛坯件进行外
评,并月技术在国内属领先
关键词:陶瓷膜成型模、陶瓷膜多孔陶瓷膜机械川工
形的加工及大面进行精磨加工,时效处理,备用
粗加工工艺
无机陶瓷膜经过多年来的发展,在众多领域之中已经获得了广泛
利用数控加工中心将机架连接板(图2中10)上的孔及进泥部分
的应用,特别是近两午来国家对环保的重视,膜领域发展最为迅速,成加工出来,以及连接调节框(图2中9)的台阶及连接螺钉的螺纹孔加
为最有发展前景的环保产品之一。因为有着国家与膜材料相关的政策
好,以备热处理使用;调节框利用数控加工中心将进泥部分和连接孔
支持,国内知名的研究平合与膜企业,分析了无机陶瓷膜材料的技术进
及调节板(图1中6)伸出部分加工出来,注意间隙的配合,防止溺泥;
展、应用领域和市场前景,提出通过建立面向应用过程的陶瓷膜材料设
带孔的调节板利用数控机床钻孔,控制钴孔的垂直度,因为孔的垂直度
的理论框架,实现陶瓷膜材料设计与过程工艺参数的协同优化,促进
会影响成型时原料进入的流速,连接螺钉的把手部分用火花切割好,侧
陶瓷膜应用技术的快速发展。在国家节能减排重大需求的背景下,由
面的螺纹孔加工好以备热处理,攻丝也是一个很重要的节,肉为配合较
材料特性所决定,无机陶瓷膜将在苛条件下的过程工业领域中发探长的螺钉时,攻丝不正直时,很容易卜到配合的孔上面,所以在攻丝时
定要注意垂直度;模芯板(图2中8)上的导泥孔及螺钉连接孔利用
重要的作用,其集成技术的应用也将受到重视,应用领域和应用规模将
加工中心加工好备热处理,导泥孔的加工也应尽量注意孔的垂直度,周
进一步扩大,为陶瓷膜的发展带来前所未有的机遇。作为最有前景的
膜也就是无杋机陶瓷膜,其特点是能够在强酸、强碱、高温等极端苛刻的
为导泥孔的深度较深,容易产生孔,在钻孔前中心孔一定要加工到
位,且在钻孔时也要注意吃刀量地控制,尽量少吃刀,多刀切削;成型模
每件中进行工作,是现今应该前景最为广阔的处理技术。膜过滤技术
框(图2中7)上的连接螺钉孔及沉孔用加工中心加工好;以及固定调
也被认为是21世纪新型的水处理技术,具中无机陶瓷膜过滤技术受到
了广泛的关注,针对传统有机膜的不足,无机陶瓷膜具有耐酸碱、分离
节螺钅(图1中2)的固定板(图1中4)用加工中心加工好备用
效率高、耐高温、化学稳定性好、使用寿命长等优点。针对陶瓷膜的研
4热处理
将加工好的连接板、调节框、带孔调节板、模芯板、成型模框进行热
究现状和进展,陶瓷膜在水处理领域中的应用、同时陶瓷膜在水处理方处理,采用真空淬火的工艺,真空淬火不易产生変形,不易产生氧化皮,
面的发展有了一个新的高度。但大规格的陶瓷膜成型存在着一定的难
度,本文将对大规格陶甃膜成型模具研制方法作出全面的解说。
热处理后的坯件强度在洛氏硬度60-62HIRC之间;硬度足够高的情況
下,模其耐用程度好,成型产品的数量就能成倍的上升,日大大节约了
1模具的设计
模具反复制造的成本。
陶瓷膜是一种空心薄壁的空心板,按照成型产品的规格,计算模具
模芯板的电火花加工
的成型压力,模具材料的选材,设计的模貝材料所需的厚度,设计的模
好热处理好的模板固定在火花放电切割机床上加工,电火花线
具包括机架连接板、调节框、若干带孔调节舌板、模芯板、成型模框及固
切制属电加工范時,电火花切割的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧
定调节螺钊的固定板,设计出模具总装及加工图纸以便加工使用。模
化而被腐蚀掉,但加工前还有一个很必要的程序,那就是对电火花线切
民结构如图1、图2所小。、此模具结构合理,成型人寸按照与设备成套割机床的检,模具在加工前必须对机床有ー个认识,切割模其的高
尺寸设计,长度方向可以无限放大,只要挤出设备足够大,挤出成型力
度,选用的切割丝,切割液都会对模只有影响,以免带来不必要的损
足够,产品长度可以任意设计。且制造工艺简単,一般的加エ厂都可以。失,所以在加工前必须对机床检查。首先对机床钼丝的檢查,是否装
加工,无任何局限性,模具适用性强。由于产品过于长窄,所以成型就
紧,较松容易产生抖丝,切割出来的槽就偏宽,且出现不规则的宽窄现
要通过调节舌板6与模ど板上的导泥孔形成错位,使原料进入成型槽
象;再有轴承是否有异响,导轮是否有磨损。以上几个问题逐个解決.
的流量发生改变,这样成型尾部的原料形成一致的流速,成型出来的
利用导丝器收紧钼丝,更换轴承及导轮,调整钼丝与工作台的垂直度,
品就规整,完美
般使用的钼丝直径为0.18mn,加放电间隙0.02mn,单边切割就为
0.1m,以便计算切割时的偏距量。X轴及Y轴丝杆上注入机油,保证
润滑丝杆不ド,运行空走时丝杆不能产生有跳动的声音,檢查丝是否
在导轮内,导电块是否与钾丝接触良好。对切割液进行更换,因为切割
液是易耗品,所以一定要注意工作箱内的切割液的容量,切割过程中时
刻注意切割液的补充,在模具加工完成之后更换切割液,如有发现线架
上的喷嘴有堵塞,须及时拆下清洁,因为在切割过程中,切割液是一项
不可缺少的冷却介质,钼丝写模具产生的高温如果不被切割液带走,钼
丝就很容易被烧断,最后模貝在切割的过程中,电流参数保证在2A,这
样切割出来的产品光洁度比较高。按照模具设计要求,将模框的卡槽
及方齿加工出来,安装模具在加工工作台上时,使用千分表对模具的水
2模具材料的选择
平、垂直度进行调节,使其误差控制在一丝以内,误差越小,成型模具的
按照模其设计要求,选择国际知名品牌的SKD11模貝钢材料进行
方齿与导泥孔的垂自越高,泥料挤出时就越不容易变形,成型产品就越
加工,SKDI1材料是高耐磨初性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢規整。所以水平、垂直度一定要保让。使用线切割加工将模具的育孔
和真空脱气精钢,钢质纯浄,其有透性好、淬火変形量小的良好溶与导泥槽相通,完成模芯的切割工作将模框利用电火花线切割将产品
硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均出口人寸及与模心配合的ド糟切割出来,在切割模框时阿样也要注意
水平、垂直度的校验,如果在切割时垂直度有偏差就(下转第300页)
296
万方数据