JBT 2604-1994 电磁振动给料机 技术条件.pdf

J81
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2604-94
电磁振动给料机技术条件
1994-12-09发布
1995-10-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2604-94
代替JB2604-79
电磁振动给料机技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了电磁振动给料机(以下简称电振给料机)的技术要求、试验方法?检验规则,标志、包装
与存
本标准适用于以DZ型电磁振动器駆动的电振给料机?也适用于其他板弹資结构的电振给料机桃
2引用标
(yB224
钢的脱碳层深度测定方法
(B230
金属洛氏硬度试验方法
(B699
优质磯紊结构钢技术条件
GB122
弹簧钢
GB1348
球墨铸铁件
rB1497
低压电器基本标准
GB2521
冷轧电工钢带(片)
CB307
合金结构钢技术条件
GB3525
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
rB3768
噪声源声功率级的测定简易法
(B5117
碳钢焊条
(rB892、3
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈竽级
(rB9286
色瀠和清漆漆膜的划格试验
(B9439
灰铸铁件
GB10862GZ电磁振动给料机型式和基本参数
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T13306标
3技术要求
3.1电振给料机应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
3.2电振给料机的型式和基本参数应符合GB10862的规定
3.3电振给料机主要笭部件的材质
3.3.1壳体、联接又
a.GZ01へGZ06底座采用机械性能不低于GB9439规定的HT200灰铸铁材料。
b.DZ1~DZ5壳体采用机械性能不低于GB9439規定的HT200灰铸铁材料。
c.DZ6~DZ9壳体采用机械性能不低于GB11352规定的ZG270-500铸造磯钢材料
d,DZ1~D25联接又采用机械性能不低于GB1348规定的QT400-18球墨铸铁材料
c.DZ6~DZ9联接叉采用机械性能不低于GB11352処定的2G270-500铸造碳钢材料
机械工业部19941209批准
1995-10-01实施
JB/"T2604…94
3.3.2板弹贅
板弹資采用机械性能不低于GB3525和GB1222规定的60Si2Mn、55Si2Mn和65Mn合金弹簧钢
加丁的弹簧带钢和扁钢
3.3.3铁芯及衔铁的硅钢片采用机被性能不低于GB2521拠定的DW310-35冷轧硅钢片
3.3.4D2Z6~DZ9铁芯座及衔铁夹板采用机被性能不低于GB11352规定的ZG270-500铸造碳钢
3.5板弹贅压紧螺栓
a,DZ1~DZ5采用机械性能不低于GB699规定的45优质碳素钢
b.DZ6~DZ9采用机械性能不低于GB3077规定的40Cr、40MnB及40Mn2合金结构钢或45
钢
3.3.6焊接构件采用机械性能不低于GB5117规定的E43系刎碳钢焊条焊接
3.4主要金属材料应有材料供应厂的质量合格证、否则应在制造厂内进行检验、确认合格后方可使用
3.5电振给料机应在下列条件下可靠工.作
.工作环境温度为-25~40℃
b.在20=5で时周围介质相对湿度不大于85%;
周围介质没有爆炸危险
d.周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质;
.供电电网电压波动范围为士5%;
f.供电电网频率波动范围为标准值的士1%;
g.电振给料机织向受压长度不得大于其槽宽的三分之
3.6电振给料机振幅应无级调节,并能满负荷全电压频繁起动
3.7电振给料机应在低临界近共振状态下工作,负载后振幅下降率不得大于额定振幅的9%。
3.8在排除电网波动影响的情况下,振幅波动为设计值的±7%。
3.9电振给料机应采用硅可控元件半波整流电路供电的控制方式
3.10控制装置应保证硅可控元件的控制角从amn到am连续可调
3.11手动控制装置必须能够引入自控或遥控信号。
3.12控制装置应能长期工作,导电部分温升不得超过60℃
3.13控制装置的电气间隙和浠电距离不得小于表1的规定。
表
额定电压
额定电流不大于6)A
额定电流大于60A
电气距离
电距离
电气距离
漏电离
4
61~250
3.14电撮给料机的双振幅不得小于表2的规定
表
电振给料机型号
振
幅
GZ01?~rZC6
G21-GI
(i:-(1ZS5
(ZF1<( ZF5
JB/T2604-94
续表2
电振给料机型号
双
振
幅
7Z6-GZ11
G2S6-G7S8
GZF6
GZQ5-GZQ8
GZP5MGZP7
GZK5
3.15给料槽中各部位的物料输送速度应该一致,不允许有跑偏、打旋及严重跳料等现象。
3.16板弹簧的技术要求
3.16.1板弹簧热处理后硬度为40~47HRC,其金相组织为回火托氏体,心部允许有微量的铁素体
3.16.2热处理后脱碳层深度不大于表3的规定。
表3
电给料机型号
GZ01-G206
GZ1へGZ
GZ6-GZ9
脱碳层深度
2.5%6
2.0%6
1.5%8
注;为板弹簧厚度
3.16.3热处理后不得有过烧现象,表面及边缘应清洁,不应有层皮、裂纹、氧化皮和麻点
3.16.4厚度2mm以上的板弹資热处理后应进行丸处理,喷丸覆盖率村GZ2~GZ9平均在80%
以上,GZ01~GZ06、GZ1不喷丸。
3.16.5板弹簧的平面度应符合表4的规定
表4
m
电振给料机型号
GZ01-GZ06
GZ1、GZ2
GZ32GZ5
GZ6-GZ9
板弹簽平面度
1.5%L
1.4%L
1.2%L
1.0%
注:为板弹簧长度。
3.16.6板弹簧温升不得超过50℃。
3.17铁芯和衔铁的技术要求
17.1铁芯和衔铁硅钢片落片时应使工作磁通方向与硅钢片轧制方向相同
17.2硅钢片冲后去掉毛刺。
3.17.3硅钢片表面应涂硅钢片绝缘漆,漆膜厚度双面不得大于0.02mm。
3.17.4铁芯气隙工作面粗糙度R.为6.3xm
3.17.5铁芯温升不得超过55℃。
3.17.6铁芯气隙工作面平面度应符合表5的规定
表
电振给料机型号
GZ01-GZ06
GZ1、GZ2
GZ34GZ5
GZ6、G2Z
GZ8、GZ
铁芯气隙工作面平面度
0.02
0.04
0,07
0.09
3.17.7铁气隙工作面粗糙度R.为6.3m。
3.17.8衔铁气隙工作面平面度应符合表6的规定。