db11 t 653-2009 板栗脱蓬机 作业质量.pdf

ICS65.060.50
备案号:XX-XX
?比京前地方标准
DB11/T6532009
板栗脱蓬机作业质量
Chestnut burr remov ing machine working qua l ity
2009-07-08发布
2009-11-01实施
北京市质量技术监督局发布
DB11/T653~-2009
前言
本标准由北京市农业局提出
本标准由北京市农业标准化技术委员会农机分会归口。
本标准由北京市农业局组與实施。
本标准起草单位:北京市农业机械试验鉴定推广站、北京市怀柔区农机研究所。
本标准主要起草人:王荣雪、孙继臣、刘旺、王志军、孙贵芹、常显伶、张宝山
DB11/T653~-2009
板栗脱蓬机作业质量
范围
本标准规定了板栗脱蓬机作业质量技术要求、试验方法和检验规则。
木标准适川于板脱遙机作业质量的评定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是査可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件,其最新版本适用丁于本标准。
GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般規定
CB10395.1衣林拖拉机和机械安全技术要求第1部分:总则
GB10396农业拖拉机和机械、草坪和园ど动力机械安全标志和危险图形总则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
破碎栗果 break chestnut
外皮有裂缝或破损的某。
4技术要求
4.1主要作业质量指标
在楽蓬含水率为55%~65%的作业条件下,其性能指标应符合表1的规定。
表1作业质量指标
项日
计量单位
指标
生产率
kg/h
≥设计值
度电产量
kg/(kw.h)
≥120
损失率(%)
1.5
脱净率(%)
≥99
破碎率(%)
≤0.5
含杂率(%)
≤2
B(A)
90
4.2安全防护
4.2.1脱蓬机外露回转件应有可靠的安全防护装置,安全防护装置结构应符合GB10.395.1的规定
4.2.2在危险部位应有安全标志,安全标志应符合GB10396的有关规定
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4.2.3人工直接喂入的喂入日应有安全装置,横向喂入的喂入口防护罩长度成不小于:450mm,保证操
作者喂入时的人身安全。
5试验方法
5.1作业前准备
5.1.1作业前按使用说明书要求,将机器调至正常工作状态
1.2按GB/T5262测定栗蓬含水率
5.2性能试验
5.2.1生产率及度电产量
板栗脱蓬机在正常的工作状态下工作,测定10min出果口及出蓬口排出物质量。测试不少于三次,
结某取平均值。按公式(1)、(2)计算生产率和度电产量:
形×6
E
式中
E一生产率,单位为千克每小时(kg/h)
W-一H果口及出遂口排出物总质量,单位为千克(kg)
ア一加工时间,单位为分御(min)。
2
式中:
E一度电产量,单位为千克每千瓦小时(kg'(kW?h)
E2一加工时间内电耗,单位为千瓦小时(kW?h
5.2.2脱净率
在生产率测定时,拣取出果口脱净的栗果,称其质量。测试不少于三次,结果取平均值。按公式(3)
计算脱浄卒
式中:
S一脱净率,单位为百分数
Wa一出果口脱浄栗果质量,単位为千克(kg)
出果口排出物总质量,单位为千克(kg)。
5.2.3破碎率
在生产率测定时,接取出果口排出物,拣取其中破碎栗果,称其质量,测试不少于三次,结果取平
均值。按公式(4)计算破碎率:
100
S一破悴率,单位为白分数(%);
一出果口中破碎槊果质量,单位为千克(kg)。
5.2.4含杂率
在出果口排出物中拣出所有楽果,称其质量,测试不少于三次,结果取平均值。按公式(5)计算含
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杂率:
S=(1--)×100…
式中:
S.含杂率,单位为百分数(%);
Weg一出果口所有栗果质量,单位为千克(kg)。
5.2.5损失率
在生产率测定时,拣取出蓬口未脱逢的板栗,称其质量。测试不少于三次,结果取平均值。按公式
(3)计算损失率
×100…
式中
S.一损失率,单位为百分数(
W,一H逄口栗果质量,单位为千克(kg
5.2.6噪声
在生产率测定同时,测定机具的噪声,检测方法按GB/T3768-1996中7.3规定进行,测量距离为
6检验规则
6.1不合格项目分类
被检测项目凡不符合本标准第4章要求的均称该项不合格,按其对作业质量的影响程度分为A类
不合格、B类不合格。不合格分类见表2。
表2不合格分类表
类别
不合格判定数
项目名称
安全要求
破碎率
脱浄率
损失率
生产率
度电产量
含杂率
6.2判定原则
采用逐项考核、按类判定。不合格数小于不合格判定数时,评为合格,大于或等于不合格判定数
时,评为不合格。各类全部合格时,则最终评为合格;任一类或多个类评为不合格时,则最终评为不合
格