FZ-T 93060-2003 非织造布梳理机.pdf
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- FZ-T 93060-2003 非织造布梳理机 FZ 93060 2003 织造 梳理
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F/T93060--2003
前言
非织造布梳理机是非织造布生产联合机中一种重要单元机,由于该机能为多种非织造布生产联合
机所配套,因此制定标准时不能作为某个联合机标准的一部分,而需单独制定产品标准。
本标准由中国纺织工业协会提出
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口
本标准起草单位:上海纺织机械研究所、常熟飞龙机械有限公司、太仓市双风非织造布设备厂、仪征
市海润纺织机被有限公司。
本标准主要起草人:施尧训、陆忠宝、韩雪龙、范璨、汪之光、陆建国
FZ/T93060-~-2003
非织造布梳理机
范
本标准规定了非织造布梳理机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮
存等
本标准适用于非织造布生产用的短纤维化纤梳理机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T7111.1-2002纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求
GB/T7111.3-2002纺织机被噪声测试规范第3部分:非织造布机城
FZ90001-1991纺织机械产品包装
FZ/T90089.1-1996纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2-1996纺织机械铭牌内容
FZ/T90045-1993纺织机械产品型号的编制和管理
FZ/T90074--1995纺织机械产品涂装
FZ/T99014-1995纺织机械电气设备技术条件
产最分类
3.1产品型号的表示方法按F2/T90045-1993的规定
3.2基本参数见表1
表1基本参数
项国
技术参数
喂入形式
罗拉称重式、给棉板式
锡林宽度/mm
1500、260c、2500、3000、3500
錫林转速/(r/min)
250、350、400、450
剥网形式
罗拉式、斩刀式
出网速度/(m/min)
20--150
纤继长度/mm
38~102
用原料
纤维细度/dtex
1.5~18.5
技术要求
4.1喂入装置
喂人装置运转正常,速度可调
4.2梳理系统
4.2.1锡林筒体外园对轴线的径向圆跳动≤0.06mm。
F/T93060-2003
4.2.2锡林在转速350r/min时,其许用不平衡度应为172gmm/kg。
4.2.3道夫外圆对轴线的径向圆跳动≤0.05mm
4.2.4若采用罗拉剥网,其剥网罗拉外圆对轴线的径向圆跳动≤0.035mm:若采用折刀剥网,新刀箱
应无滲漏油现象,箱体温升≤25℃。
4.2.5锡林机架振幅≤0.10mm。
4.3传动系统
4.3.1全机各传动机构运转平稳,无异常振动。
4.3.2各轴承处润滑情况良好,滚动轴承外壳温升≤20℃,滑动轴承外壳温升≤25℃
4.4安全要求
4.4.1全机安全防护單壳应安全可靠。
4.4.2电气设备和线路绝缘良好,金属外壳保护性接地正确,接地电阻≤0.1Q。
4.4.3电气设备的绝缘电阻≥1MQ。
4.4.4电气设备的耐压要求:其试验电压≥1500V(AC),持续时间1min,无闪烁和击穿现象。
4.5全机空载时噪声的发射声压级≤85dB(A)。
4.6产品涂装按FZ/T90074-1995的规定
4.7纤网应均匀,无明显条纹和云斑,其纤网不均率CV≤3.5%
5试验方法
5.1第4.2.1、4.2.3、4.2.4条中锡林、道夫及剥网罗拉外圆对轴线的径向圆跳动用百分表、磁性表座
测试。
5.2第4.2.2条校动平衡用便支承动平衡机试验。
5.3第4.2.5条锡林机架振幅用振动仪(或干分表)在錫林轴承座处测试。
5.4第4.2.4条若采用新刀剥网,新刀箱温升用点温计测试。
5.5第4.3.2条各轴承温升用点温计在其外壳处测试
5.6第4.4.2条绝缘电阻的测定按F2/T99014-1995的规定测试。
5.7第4.5条噪声的测量按GB/T711.1-2002和GB/T7111.3-2002的规定测试。
5.8第4.7条纤网的不匀率采用取样称量法来测定,在正常生产中,沿纵向和横向间隔至少各取10块
试样,每块试样大小为:10cm×1ccm或20cm×20cm,试样分别用天平称量。纤网不匀率的CV值按
式(1)计算
(X,ーX)
×100%
式中
X:一每一块试样的质量;
X一试样质量的算术平均值;
n一试样总数。
5.9空车运转试验
5.9.1由制造厂整机全装后,按设计的最高转速的75%转速运行。
5.9.2试验时间应连续运转4h以上。
5.9.3空车运转试验应检验以下项目:4.1、4.2.5、4.3.1、4.4.1。
5.10工作负荷试验
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