SBT 10148.2-1993 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求.pdf

中华人民共和国商业行业标准
SB/T10148.2…-93
粮油加工机械通用技术条件
机械加工技术要求
代LS35-82
主题内容与适用范
本标准规定了一般要求的机械加工零件的技术要求
本标准适用于粮油加工机械。
2引用标准
GB3螺纹收尾、肩、退刀、翎角
GB197谱通螺纹公差
GB1095平键健和键槽的剖面尺寸
GB1096普通平键型式尺寸
GB1097导向平键型式尺す寸
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB1244裵筒滚子传动链轮
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB5796.4梯形螺纹公差
GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
GB10225小模效锥齿轮精度
3一要求
3.1零件加工后,除应符合图样和有关技术文件的规定外,还应符合本标准的规定。
3-2零件应按工序检査验收,在前道工序检验合格后,方可转入下道工序制作。
3.3蛑、锻件加工中,如发现有砂最、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时,除受力部位和重要摩擦表面外,在不降
低零件强疲及影响使用性能的惰况下,由制造厂有关部门共确定该零件是否回用或报废。
补焊回用,应先将缺陷部位清理干净,并视零件的材质及重要性决定焊后的热处理
3.4开口销孔的边缘应倒掉毛刺,或者做90°或120°的沉孔,其直径为开口销公称直径的1.2~1.5倍。
3.5.零件已加工表面上,特别是配合表面,不应有划痕、碰伤、锈斑等降低零件强度、寿命及影响外观的
缺陷。
3.6零件加工表面热处理后,不应有氧化皮(变色的薄氧化层除外)。经过精加工的配合表面不应有退
火的现象。
3.7精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面,不允许在其上打印标记。
3.8对开轴瓦或轴承壳,必须配合好后成对加工,并打上标记。
中华人民共和国商业部1993-03-23批准
993-10-01实施
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SB/T10148.2-93
3.9零件表面(包括鍵槽)上的毛刺应除净,鋭边、夹角应倒钝。
9.1零件图样在未注明倒角时,应按图1和表1的规定倒角。
图1
表1
D(
s<5
5~30i>30~103」>100~2501>250~500>500
>
0,5
3.9.2零件图中未注明倒圆尺寸,又无清根要求时,应按图2和表2的规定倒圆。
图2
表2
D-d
4
4~12」>12~30>30~801>80~140」>140~200
>200
10~30「ン30~80「>80~2601>260~630」>630~100
1000
0.4
20
注:①D值用于盲孔和外面倒。
②非圆柱面的倒圆可参照此表。
4未注公差尺寸的极限偏
4.1图样上未注公差尺寸的极限偏差按表3的规定选用GB1804中相应级别的数值。
表3
孔径和内尺寸
HI12~H14
轴径和外尺寸
K12~K14
长度
JS(js)12-JS(is)14
4.2圆角半径和倒角高度(斜度)的极限偏差按图3和表4的规定
图3
SB/T10148.2-93
表4
C(C:)、r(r1)
0.5~3
ン630
30~50
极限
△C(△r)
偏差
△C(△r:)
0,2
、5
1
注:无配合要求时,可取中正负值
4.3未注公差角度的极限偏差按表5的规定。
表
长度,mm
公差等级
10~S0
>50-120
>120~400
ン400
m(中等级)
士30
士20
士10
c(粗裢级)
士1°30
±30
士15
士10
注:表中的长度愃按短边长度确定。若为圆锥角,锥度为1:3~1:500的圆難,按圆锥长确定;锥度大于1:3圆铙,
按其线长度确定。
5未注形状和位公差
图样上未注形状和位置公差时,其未注公差应遵守GB1184的规定,并按公差等级8级取定公差
值
6齿轮
6.1·圆柱齿轮精度等級应不低GB10095的9级。
6.2圆锥齿轮精度等级应不低GB10225的9级。
7蜗、蜗轮
蜗杄、蜗轮橢度等缎应不低于GB10089的9级。
8箇滚子传动链链轮
套衛滚子传动链銈轮加工公差应符合GB1244的规定。
9螺纹
9.1梯形螺纹精度按GB5796.4规定,根据表6选取
表
内螺纹
外螺纹
N
N
7H
7h ?e
9.2普通螺纹公差带按GB197的规定选用。对于标准长度N的一般紧固件的螺纹公差带采用
7H/8
9.3螺纹表面必须光浩,其螺纹画粗糙度不得大于ン
9.4螺栓、螺柱、螺钉的无螺纹部分尺寸,在图样上未注明时,不得超过螺纹外径。
9.5切制的螺纹表面,不得有皮、压扁、乱扣、螺纹破裂等蝕陷。
9.6所有螺纹的收尾、肩距、退刀權和倒角在图样上未注明其几何尺寸时,均按GB3的规定制造。