QBT 2080-1995 高回弹软质聚氨酯泡沫塑料.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
B/T2080-1995
高回弹软质聚氨酯泡沫塑料
1主题内容与适用范
本标准规定了高回弹软质聚氨酯泡沫塑料(简称HR)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则
和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚谜多元醇与异酸酯为主要原料生产的块状、冷囧化模塑成型的高回弹软质聚
氨酯泡沫塑料
2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB6343泡洣塑料和橡胶表观密度的测定
GB6344软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定
GB6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB6670软质泡沫塑料回弹性能的测定
GB9640软质泡沫聚合材料加速老化试验方法
GB10807软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法
GB10808软质泡洣塑料撕裂性能试验方法
3产品分类
产品按密度和用途分为二个型号,见表1。
表1
型号
密度
主要用途
≥40kg/m2
家具、床垫、座垫、垫
HR-B
2265kg/m
摩托车座墊
4技术要求
4.1尺寸偏差
4.1.1长度、宽度和极限偏差应符合表2要求。
中国轻工总会1995-03-27批准
1996-01-01实施
QB/T2080-1995
表2
块状泡沫
模塑制品
长、宽基本尺寸
极限偏差
长、宽基本尺寸
极限偏差
+6
250-~500
+10
>600~-800
+8
500~1000
20
>800~1000
>1000
+3
>1000~1200
12
>1200
15
4.1.2厚度极限偏差应符合表3要求。
表3
厚度基本尺寸
极限偏差
25~100
4.2外观应符合表4要求。
表4
项目
要求
色泽
基本均匀一致
气味
不允许有刺激皮肤、令人厌恶的气味
硬皮
不允许有影响装饰后外观的硬皮
气孔
不允许有尺寸大于6mm的对穿孔和大于10mm的气孔
裂缝
不允许有裂缝
凹陷
不允许有深度大于2mm的回陷,凹陷面积不得超过制品使用表面积的7%
污染
不允许有明显污染
修补后的制品应符合表4要求,修补总面积不得超过制品使用表面积的10%。
4.3物理机械性能应符合表5要求。
表5
指诉
型号
性能指标
项目
HR-I
HR-I
密度,kg/m3
不小于
40
拉伸强度,kPa
不小于
100
斯裂伸长率,%
不小于
100
回弹宰,%
不小于
撕裂强度,N/cm
不小于
1,75
2.50
干热老化后拉伸强度最大変化率、,%
土30
士
湿热老化后拉伸强度最大变化率,%
土30
105C,100%RH,3h
482
QB/T2080-1995
表5(完)
指
标
型号
性能指标
HR-)
HR-3
75%第永久变形,
10
10
(70C;22h)
不大于
压陷25%时的硬度,N
不小于
歴陷65%时的硬度,N
65%/25%压陷比
不小于
5试验方法
5.1尺寸
5.1.1长度和宽度用最小分度值1om卷尺测量。长、宽各测三点
5.1.2厚度用精度0.05mm卡尺测景,平均测量三点
5.2外观
在正常环境下检验,用相应精度的具测量。
5.3物理机械性能
5.3.1取样方法
产品生产出72h以后取样,去除表皮后从产品的中部切取试样。若产品尺寸不够,允许叠加或粘
接
5.3.2试样状态调节和试验的标准环境
按GB2913塊定的温度(23土2)℃;相对湿度45%~55%,进行至少16h的状态调节,并在此环境
中试验。
5.3.3密
按GB6343规定量表观芯密度,试样尺す:50mmX50mm×50mm。
5.3.4拉仲强度和断裂伸长率
按GB6344规定进行,有效标距50mma
5.3.5回弹率
按GB6670规定进行。
5.3.6撕强度
按GB10808规定进行,试验机空载速度50tm/min。
5.3.7千热、湿热老化后拉伸强度变化率
老化试验按GB9640规定进行,干热老化条件为140C、16h;湿热老化条件为150C、100%RH
3h。老化后拉伸强度的测定按5.3.4进行。
5.3.8压绵永久变形
按GB6606方法A规定进行,样品厚度25mm,压缩75%。
5.3.9压陷性能
按GB10807规定的方法B进行
6检验规则
6.1同一原料、同一配方、同一型号、同一工艺条件,数量不超过10t为一批。
6.2产品经生产厂检验部门检验合格并附有合格证方可出厂
6.3尺寸偏差、外观及物理机械性能均为出厂检验项目。
QB/T2080-1995
6.4尺寸偏差及外观每批任取3块产品进行检验,物理机械性能随机从试样中部取样检验
6.5判定规则
6.5.1尺寸偏差及外观检验3块全部合格,该批为合格,其中一块任有一项不合格时,整批别出不合格
品后交付验收。
2物理机械性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样,对不合格项目进行复验,复验
结果仍不合格则该批为不合格。
6.5.3用户在到货3个月内可按本标准进行验收。
6.5.4供需双方对产品质量产生异议时,可按本标准进行仲裁检验,仲截单位应会同有关单位重新在
该批中取样。对不合格项目进行检验。
7标志、包装、运输、贮存
7、1每个包装内附有产品标志和合格证,注明产品名称、标准绵号、商标、规格、型号、颜色、批号、净重
生产日期、生产厂名称、地址、检验员章。
7.2产品用塑料袋或编织袋等包装。
7.3在运输和保管中严禁烟火,防止日晒雨淋,避免长期受压和机械损伤。
7.4产品应贮存在干净、通风、干燥的库房内,不得接近热源,不得与化学药品接触。
附加说明:
本标准由中画轻工总会质量标准部提出。
本标准由全国塑料制品标准化中心归口。
本标准由江苏省化工研究所和山东蘧莱聚氨酯制品厂负责起草。
本标准主要起草人陈青、夏元海、吴吴。
本标准非等效采用 ASTM D3770-85《软质泡淋塑料一一高回弹聚氨酯泡沫(HR)标准规范》。