HB Z 305-1997 复合材料热压罐成型工艺.pdf

中华人民共和国航空工业标准
HB/2305-1997
复合材料热压罐成型工艺
1997-09-23发布
1997-10-01实施
中国航空工业总公司批准
前
本标准是根据航空工业总公司各厂所几十年的研究成果和经验积
累并参照国外有关资料编写的。
本标准于199年10月1日实施,自实施之日起,航空工业总公司
各厂所复合材料热压罐成型按本标准执行。
本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归ロ单位提
出并归ロ。
本标准由航空工业总公司航空材料研究院负责起草,航空工艺研
究所、西安飞机工业公司参加起草。
本标准主要起草人:刘卫平、翟全胜、孙冬生、朱月琴、姜从典。
本标准于1997年9月23日首次发布。
中华人民共和国航空工业标准
复合材料热压罐成型工艺
HB/Z305-1997
1范围
本标准规定了复合材料热压罐成型工艺的环境、设备、工艺参数和固化模式、工艺过程等。
本标准适用于复合材料制品的热压罐成型。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所
示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
可能性。
GB150-89钢制压力容器
HIB5342-95.复合材料航空制件工艺质量控制
3环境
复合材料热压罐成型的环境应符合HB5342的规定。
4设备
热压罐
热压罐应符合HB5342中热压罐质量控制的规定,并能保证本标准所要求的温度、升温
速率、真空度和压力。
5工艺参数和固化模式
5.1工艺参数
5.1.1真空度
真空度为包容制品的真空袋所达到和控制的真空值,加压前应不低于-0.092MPa。根据
成型产品的不同,可在整个工艺过程中保持真空或只在某一阶段保持真空。
5.1.2升温速率
升温速率为制品的温度升高速率,应控制在0.5~3℃/mino
5.1.3加压时机
加压时机为对制品加压最适宜的条件,可分为两种情况:
中国航空工业总公司1997-09-23发布
1997ー10-01实施
HB/Z305-1997
a)升温阶段加压:最适宜的温度范围;
b)恒温阶段加压:自恒温起,最适宜的时间范围。
应认真、准确地确定产品的加压时机,并在工艺中严格控制。
5.1.4成型压力
成型压力为制品在成型过程中达到或保持的压力。对于一般热压,压力应不超过
1MPa;对于高压热压馕,玉力应不超过3.5MPa。
5.1.5固化温度
固化温度为制品在固化阶段应达到或控制的温度。该温度主要取决于制品所用的树脂体
系
5.1.6固化时间
固化时间为制品在固化温度下保持的时间。固化时间主要取决于制品所用的树脂体系
5.1.7冷却速率
冷却速率为制品固化结束后恢复到室温的速率。应控制在2℃/min以内。
5.1.8出鑵温度
出罐温度为固化完成后制品可以从热压罐取出的最高温度。应不超过60℃
5.2固化模式
根据固化过程中恒温阶段的数量可分为一阶、二级和多阶式固化模式。一般采用一阶式
或二阶式,少用多阶式。
a)一阶式固化模式见图1;
b)二阶式固化模式见图2;
c)三阶式固化模式见图3
温度,℃
)
压力,MPa
Pp2
真空度,MF
时间,min
Tc一固化温度Tp一加压温度
Pp一成型压力
Pv一真空度
图1一阶固化模式
2
HIB/Z305-1997
度,℃
p盟
压力
真空度,MPa
时间,min
图2二阶固化模式
温度,℃
TTT
压力,M
Pp S
0
真空度,MPa
时间,min
图3三阶固化模式
6工艺过程
6.1工艺准备
应使热压及配套设备均处在正常的使用状态。
使贮气罐内所贮存的空气或惰性气体达到足够的压力。
6.2安放热电偶
将热电偶插入真空袋内,安放在确定位置上,用压敏胶带固定。
热电偶应放置在典型制品或制品升温速率最快和最慢的位彊上。
无上模时,热电偶应放在吸胶层上或盖板上(有盖板时),离边缘不小于50mm。有上模
时,应放在与制品最接近的位置或放入模具的测温孔内。
基准热电偶应放置在制品最重要或最有代表性的部位。