杭钢三号高炉多环布料实践.pdf

2013年2月第一期
杭钢三号高炉多环布料实践
吴璀根
(杭州钢铁集团公司炼铁厂杭州310022)
摘要:2008年9月三号高炉炉顶设备中修,把并罐式无料钟改造成串罐式无料钟炉顶设备,更换气密箱
后,实行无料钟多环布料,高炉实现了长期稳定、顺行、优质、低耗、高产。
关键词:无料钟;多环布料;等角差;均匀合理
1设备改造
并罐式无料钟炉顶改造成串罐式无料钟炉顶,
三号炉装料制度经历了大小钟布料,并罐式尤由于串罐式无料钟下罐的下料口与高炉中心线重
料钟单环布料,串罐式无料钟多环布料探索和稳定合,从而避免了炉料的偏析,也减轻了炉料对中心
等三个阶段。最后确立了串罐式无料钟多环布料喉管的磨损。有利于料流曲线,布料圈数的控制,
的布料制度,为三号炉长期稳定顺行、高产、低耗、有利于布料的均匀。
优质长寿创造了条件。本文是对高炉无料钟多环
更换气密箱,提高倾动角度的准确度,减少传
布料方法的实践和认识。
动系统磨损造成的角度偏差,有利于多环布料布料
的准确性。溜槽旋转系统与倾动系统分开,增加了
布料制度的实践和演变
氮气气封系统,延长了使用寿命。
1.1大小钟布料方法
2.2更改配料方法
大小钟布料由于本身设备局限,只能被动调剂
単环布料时,配料以10批为一个循环,各种料
矿焦顺序方法装料,形成漏斗状,但始终无法达到
种配比以车为单位进行配料。每批料料种不同,酸
布料均匀合理状态,煤气分布不匀。利用差,高炉碱度不同,体积也不相同,所以布料圈数也不一样。
顺行不稳,经常出现悬料,塌料、局部过吹、管道
不能适应多环布料。多环布料配料把以车为单位改为
炉墙粘结。结瘤等炉况失常现象,现在已经被淘汰。
以重量为单位,每批一循环,每批料各料种配比、重量、
酸碱度、体积也都相同,有利于多环布料均匀的料流速
I.2并罐式无料钟单环布料
无料钟单环布料布一批料,溜槽转动8圈、每
度、流量、圈数的控制,达到均匀合理布料。
3布料料单改进
圈8秒,炉料在绶慢流动中,大颗粒滚入峰底,粉末
单环布料时,料单每十批一个循环,中心焦单
在堆尖。由于每罐料布在同一环带上,环带即窄又独一罐加料,这样既延长料车等待时间,也影响高
厚,堆尖矿粉和焦粉多,透气性差,两边料沟大颗粒炉冶炼强度的进一步提高
多,透气性好,造成煤气分布不合理.利用率差。等
多环布料料单改为每批料一个循环,布料角度
角差布料,虽然操作相对简单,对设备要求不高,并从大到小8个档位,料流调节阀r开度,从小到大,
且扩大角度加重边缘,缩小角度疏松边缘的布料规选用25-60度范围内设定,采用恒开度。每一罐
律易于掌握,在处理炉况时调整方向明确。但调剂的a角(溜槽倾动角度),圏数n有8个挡位可以设
手段单一,布料前后压量波动大。采用正角差容易定,。角的8个角度设定值只能一个方向,由大到小
把边缘压死,造成炉墙粘结甚至结瘤。用倒角差容或由小到大。一罐料布料时间≥120秒,都会闪烁
易把中心压死,甚至造成炉缸堆积,妒况波动大,稳警报,以便及时发现节流阀、中心喉管卡牢,或者雷
定性时间短,能耗高。
达工作不正常。并设计有用时间控制布料以及布
单环布料单独加中心焦,有利于稳定炉况,但料最少时间功能,以防雷达故障。布料圈数n,每个
延长了每批料的布料时间,高炉治炼强度提高到
角度环数只要不为0,它都执行,直到料布空。r角
定程度后,上料系统能力不足,影响正常料线作业。(节流阀)全开到位3秒钟后关闭,完成布料。布料
2多环布料设备和工艺的改进
料单配置三个,料线0~2米设1号布料料单,2~3
9米设2号布料料单,≥4米设3号布料料单。自
2013年2月第一期
杭钢三号高妒多环布料实践
动情况下根据料线深度自动謂整。手动情况下,平台上合理布料,边缘环带布矿较多,占矿60%,中
指定那个料单就执行那个料单,三个布料料单便于间环带较少占矿40%,中心无矿。矿石环带较宽,
处理炉况时灵活使用。比如检修后深料线作业,就较薄,有利于煤气合理分布,有利于煤气透气性。
要2号料单或3号料单加料作业。
中心焦堆这个区域煤气流量最大,以维护足够中心
布料制度的制定与执行
气流,保证高炉稳定顺行。一般中心焦堆焦炭占
10-15%,太多将扩大中心气流范围,影响煤气利
布料角度的确定
用率。大矿角,大焦角布料,选择内环22焦炭挡料
溜槽的各环位倾角在高炉装料过程中利用料环,以防球团矿滚到中心。这种装料制度的选择,
流轨迹测量已经确定,只要溜槽倾角确定了,料流保证了边缘和中心都有适当焦炭,以稳定炉况,从
落下位置就确定了。根据三号炉料流轨迹测量数而保证二道气流通道,有利于炉况长期稳定顺行,
据得出了料线、档位和溜槽倾角之间的关系。当料有利于降低焦比。
线为1~2米时,挡位在径向以炉喉8等面积来确3.4角度的核对
定与流槽倾角的关系
表1三号炉布料环位与角度
每次高炉检修必须对溜槽角度进行测量,并与
刻度盘、电脑进行核对。平时白班上炉顶检查溜槽
环位
刻度盘角度与电脑显示角度进行核对,每班交接班
2m363432302826216
2~4m333129272523196
时要核对装料制度,确保布料角度准确无误。要定
≥4m292826242221176
时变更溜槽旋转方向,以维护圆周工作均匀。每次
高炉检修必须对探尺零位进行校对。
3.2采用矿角、焦角,等角差布料
3.5布料醫数的控制
实际测量料流落点时发现,a角>220,在同角
布料圈数是由节流阀开度决定的,而各种炉料
度布料时,焦炭落点比矿石落点远,大概相差0.5特性及粒度又影响r角开度,炉料布完料实际圈数
度角度差。焦炭的布料带比矿石宽,同角度布料又是由料罐雷达发料空信号决定的,而发料空的雷
时,矿石都在焦炭平台上,利于每环带焦炭负荷调达又会受到炉顶温度、气流变化等因素干扰。所以
剂。多环布料矿、焦采用同角差,不同环数,不同圈布料圈数焦炭允许偏差0.3圈、矿石0.5圈不调
数较合理,炉喉料面平台范内的矿/焦比稳定,层状整。连续三批超过或者少于规定范围,进行节流阀
比较清晰,有利于稳定煤气流分布,提高煤气利用开大或关小0.5度至1度调整,以确保布料准确性。
率,有利于炉况顺行。等角差布料,边缘气流稳定3.6多环布料的成果
温和,有利于炉墙保护。
三号炉采用申罐式无料钟多环布料后,炉况长
3.3布料环数、圈数、角度确定
期稳定,炉缸活跃,透气性好,接受风量能力强,不
三号炉烧结矿配比重大,采用矿石4环,焦炭5悬料、不崩料,走势平稳。顶温低,在1509-200之
环加中心焦。圈数设定矿石8-10圈,焦炭11~13间,加料前后压量波动小,产量高,焦比低。焦比从
圈较合理,以改善压量关系,提高煤气利用为目标。单环布料时410kg/下降到现在370kg/。单环布
多环布料料面形状分为三个部分,边缘环带、料与多环布料生产指标比较见表4。
中间环带、中心焦堆组成个焦炭平台。矿石在焦炭
表2指标比较
时间
布料制度
产量/t
焦比/(kgt)渫比/(kg-1)焦丁/(kg"t-1)
200年
单环布料
2033
409
2011