大体积混凝土施工技术交底.pdf

技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
大体积混凝土施工
交底内容:
1.施工准备:
1.1材料及主要机具
1.1.1水泥:矿渣硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
1.1.,2砂:通过实验选用粗砂或中砂。混凝士强度等级低于C30时,含泥量不大于5%,
混況凝土强度等级高于C30时,含泥量不大于3%。
1.1.3石子:粒径0.5-~3.2厘米,混凝土强度等级低于C30时,含泥量不大于2%,混
凝土强度等级高于C30时,含泥量不大于1%。
1.1.4掺合料:粉煤灰,其掺量通过实验确定,并符合有关标准
1.1.泥凝士外加剂:减水剂、早强剂、泵送剂、FS微膨胀剂等符合有关标准规定,
其掺量通过实验符合要求,方可使用。
1.1.6混凝土搅拌机、自动计量设备、混凝土吊斗、尖锹、平鍬、插入式振捣棒、木
抹子、长抹子、串捅、胶皮水管、塑料布等
1.2作业条件
1.2.1底板钢筋隐检完毕,底板反梁及后浇带等特殊部位模板顸检完毕。泥凝士浇灌
申请书已被批准,手续齐全。
1.2.2浇筑混凝士用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
1.2.3生产协调会已召开并落实:
施工作业班组人员齐全,有劳动力保证两班倒(三班倒)连续作业。
泥凝士搅拌机、自动计量设备、自动上料系统经检査核定计量准确,机械及振
捣棒试运转合格
1.2.4夜间施工条件具备,保证足够照明,电工在岗
2施工要点:
直接与本工程相关的标高、细部尺寸及做法等要点。
3施工工艺:
3.1工艺流程:
施工准备一清理和湿润模板→焊接分隔钢板网一佺浇筑(分层)→砼振捣一砼养
护→测温
3.2清理与湿润模板:浇筑前将模板内的杂物清除干浄,对砼基层浇水湿润,但不得
有积水。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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表C2-1
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
大体积混凝土施工
交底内容:
3.3、砼浇筑:在施工过程中,成从低处向高处逐步浇筑,集水坑和电梯井底部砼初
凝方可继续浇筑周遍砼,防止坑壁模板上浮。
3.4按照计划分好的底板流水段设置施工缝,施工缝必须留直槎,严禁留斜槎。分层
浇筑,每层厚不得超过振捣棒有效作用半径的1.2倍,由一个方向到另一方向,再浇
筑一层
砼浇筑外墙,按图纸要求在底板或梁上反200mm并埋设1.5mm厚,200mm高
止水钢板周圈闭合。同时地上施工时,应注意:
3.4.1梁打砼时,不要将砼直接倾入梁模内,先倒在顶板模上,振捣棒振搗后再让其
顺序留入梁模内,以防涨模。
3.4.2钢筋较密处由其周围将砼用振捣棒边振边下灰。
3.5砼振捣:
3.5.1采用插入式振捣棒,随浇随振,要做到“快插慢拔”实际操作中,宜将振动棒
上下略微抽动,以使上下振捣均匀。使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
3.5.2砼分层灌筑时,每层振捣棒应伸入下层至少Scm,以消除两层之间的接缝,同时
在振捣上层混凝土时,要在下层初凝前进行。(初凝时间根据试配结果经现场跟踪校
核确定。
3.5.3在混凝土浇筑过程中,设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情
况,当发现有变形、移位时,及时调整进行处理。
36砼养护
对已浇筑完毕的混凝土,加以覆盖,并符合下列规定
3.6.1在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖.
3.6.2养护时间自浇筑完毕算起,不得少于14天。
3.6.3养护部位为混凝士敞露的全部表面,用塑料布覆盖严密,使塑料布内有凝结水
3.6.4内外温差(混凝土最高温度与大气气温)控制在25度以内,基面和底面温差控
制在20度以内。当混凝土内外温差超过25度时,塑料布上加盖阻燃岩棉被。
3.7测温
3.7.1按8米间距设测温孔,(见底板测温点布置图),每点为一组,每组三孔,孔深
分別为距底板上皮100、500、1500mm。
3.7.2为测量混凝土内部温度将管内灌水。测温时,温度计伸入管内水中不少于3分
审核人
交底人
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交底提要
大体积混凝土施工
交底内容:
钟
3.7.3在养护期间中,每昼夜内至少定时定点测温四次
4.质量标准:
4.1保证项目
4.1.1混凝土的配合比,原材料计量,搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范規
4.1.2混凝土强度的试块取样,制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》(GB
107-87的规定。
4.13严禁在结构本身出现裂缝。
4.,2基本项目
4.2.1混凝土振捣密实,不得出现有蜂窝、孔洞、露筋、鏠隙、夹渣等缺陷。
4.3允许偏差项目表:
5.成品保护措施:
5.1要保护钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。
5.2不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,搭设跳板,保护模板的
牢固和严密。
5.3必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架
和模板。
6.应注意的质量问题
6.1蜂窝:原因是混凝士一次下料过厚,振捣不实或漏振。模板有缝隙,水泥流失,
钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂
浆从下部通出造成
6.2露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大,漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁
板底部振捣不实,也可能出现露筋。
6.3麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附
在模板上造成
6.4孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝士被卡,未经捣振就继续浇筑上层混凝土。
7.注意事项
7.1施工中,混凝土的和易性、稠度不好,不得擅自调整混凝土配合比。
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交底人
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