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类型GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法.pdf

  • 上传人:xuzhaoxi1102
  • 文档编号:65070239
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法 13347 1992 石油 气体 管道 火器 火性 试验 方法
    资源描述:
    (www.feeb.net
    中华人民共和国国家标准
    石油气体管道阻火器阻火
    GB1334792
    性能和试验方法
    The quenching ability of flame arrester and its
    test method for petroleum gas piping systems
    主题内容与适用范围
    本标准规定了石油气体管道阻火器(以下简称阻火器)的技术要求和I火性能试验方法。
    本标准规定的阻火器适用于阻止管端回火火焰通过阻火器向管道来气方向传播。
    根据阻止回火火焰的传播速度范围可分:
    阻爆燃型阻火器:
    b.阻爆轰型阻火器。
    2引用标准
    GB1336防爆电气设备制造检验规程
    GB979碳素钢铸件分类及技术条件
    GB9112钢制管法兰类型
    GB/T13306标牌
    B2759机电产品包装通用技术条件
    3技术要求
    3-1性能
    3.1.1阻火器壳体强度应能承受1.5倍于设计压力的水压试验,无渗漏
    3.1.2阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验,无滲滿。
    3.1.3阻爆燃型阻火器必须迮续经受13次阻爆燃试验,每次必须阻止亚音速火焰通过。
    3.1.4阻爆轰型阻火器必须连续经受13次阻爆轰试验,每次必须阻止超音速火焰通过。
    3.2材料
    3.2.1阻火器壳体应采用碳素钢,其性能应符合GB979规定,也可采用其他等效材料。
    3.2.2阻火层必须选用在使用条件下耐腐蚀的不锈钢材料。
    3.2.3阻火层内连接处的垫片应采用不燃材料。
    3.る连接型式
    3.3.1阻火器的连接型式为法兰连接。
    3.3.2阻火器连接法兰应符合GB9112规定
    3.33阻火器売体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB1336规定。
    国家技术监督局1992-01-05批准
    1992-10-01实施
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    4试验方法
    4.1水压试验
    4.1.1水压试验必须使用两个量程相同并经过校正的压力表,其精度不低于1.5级,表的满刻度值为
    最大测压力的1.5~2倍。
    4.1.2阻火器売体在进行水压试验时,升压应缓慢,达到试验压力后,历时不小于10min,其结果应符
    合3.1.1规定。
    4.2阻火性能试验
    4.2.1阻火性能试验装置见图1,由引爆管段、火焰加速管段和观察段组成,引爆管段和火焰加速管段
    总长度不小于6m,观察管段长度不小于3m,其直径与被测阻火器公称通径相同。在引爆管段和观察
    管段端部分设置进气管和出气管。

    图1阻火器测试装置示意图
    A一电火花引爆器;B一配气系统;C一测量系统;D一真空阀;
    E一出气管;Fー点火电核;G一引爆管段;H一火焰加速管段;
    一传感器;J一被测试阻火器;K一火焰探测器;L一观察管段
    4.2.2在观察管段上安装火焰探测器,以检测阻火器是香阻火。
    4.2.3引爆管段点火的一端应封闭,观察管段的末端在引爆前应打
    4.2.4点火电极应安装在距引爆管段封闭端面50mm处
    4.2.5阻爆燃试验在火焰加速管段上分别安装两个火焰速度传感器以测量火焰传播速度,靠近阻火器
    的火焰速度传感器配火器法兰端面离应不大于-100mm,两个火焰传感器间距为100mm。
    4.2.6阻爆轰试验在火焰加速管段分别安装岗个压力传感器,以测量火焰传播速度和爆轰波压力。
    4.2.7试验介质用纯度为99%的丙烷与空气的混合气,其中阻爆燃试验丙烷气体积浓度为4.3%士
    0.2%。阻爆轰试验丙烷气体积浓度为7.2%-0.2%。
    4.2.8试验介质采用静态等容分压法配气,气体预混时间应不小于4h。然后取样分析,试验介质浓度
    必须达到4.2.7规定。
    4.2.9采用高压脉冲电容器作为点火电源,点火能量应不大于16J。由脉冲电谷器通过点火电极放电
    点燃试验装置内4.2.7条规定的试验介质。
    4.2.10试验装置应采用压缩空气清扫后,用真空泵从出气管抽真空,其绝对压力应不大于1.33kPa,
    这样清扫炳次后,试验介质方可从进气管输入
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    4.2.11试验在常压下进行,从观察管段:火焰探测器的信号来判断阻火器是査阻止火焰传播。
    4.2.12试验装置内火焰传播速度应由4.2.5、4.2.6条规定的火焰速度传感器或压力传感器和相应的
    仪器测H
    4.2.1る试验结果必须符合3.1.3和3.1.4条规定。每次试验结果后应按4.2.10条规定清扫试验装置
    的残余气体,然后再进行下一次试验
    5检验规则
    5.1出厂检验
    阻火器出厂时应进行强度试验和严密性试验。装配质量和外观质量检查,合格后方可出厂。
    5.2型式检验
    首批生产的阻火器,或当其设计、工艺、材料有重要変更时,均应按本标准在指定单位进行阻火性能
    试验,其试验数量应不少于2台。经检验合格,应取得检验合格证后方可投产。
    6标志、包装、运输和贮存
    6.1每台阻火器应在明显部位間定永久性产品标牌,标牌应符合GB/T13306规定,并说明
    a.制造厂名
    b.产品名称;
    规格型号
    d.阻火速度(上限速度值)
    制造日期
    重量
    6.2阻火器非加工表面应涂防锈底漆,外表面涂红色油漆二遍,并用白漆标出流向。涂漆均匀,色泽光
    亮。法兰面应涂防锈油脂并用塑料护盖防护,整体用塑料膜包扎。包装应该符合JB2579的规定。
    6.3阻火器应存放在有防雨设施的仓库中
    6.4每台阻火器出厂应附下列文件:
    a,装箱单;
    b.产品说明书;
    c.产品合格证;
    压力试验和严密性试验报告。
    附加说明:
    本标准由中华人民共和国公安部、中国石油化工总公司提出
    本标准由全国消防标准化技术委员会归口。
    本标准由中国石油化工总公司北京设计院、中国科学技术大学、公安部天津消防科学研究所、中国
    石油化工总公同安监部和上海喷嘴厂负责起草。
    本标准主要起草人郑学志、周凯元、李宗芬、杜兰平、高维民、陈志坚、仇润富。
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