小型原料场混匀矿高效生产稳定质量实践.pdf

2013年12月
山西冶金
总第146期
SHANXI METALLURGY
December, 2013
生产实践应用技术
Total of146
小型原料场混匀矿高效生产稳定质量实践
郝永寿
太钢不锈钢股份有公司炼铁厂,山西太原03000)
摘要]介绍了太钢原料场现,因烧结矿需求增加,原料场建设面釈狭小成为制约烧结机提高产能的瓶颈。通过
对原料场料堆布局工艺、抬高堆料机设备俯仰悬臂方面的系统倪化,在原料场设计产能严重不足的情况下,完成了
全混匀矿生产保供任务,产品质量进一步提升。
关键词]原料场エ艺优化混匀矿稳定质量
中图分类号]TG046.4
文献标识码]B
文章编号]1672-1152(2013)06-0039-03
山西太钢不锈钢股份有限公司(全文简称太钢)原料场位
原料保供存在的问题
于太钢区北侧,由一个单品种堆积料场(一次料场)和一个
2006年6月,太钢450m3烧结机投产,随之原料场混匀
中和混匀料场(二次料场)、翻车机系统及两列皮带机运矿输矿生产工艺顺利投运且圆满保供450m3烧结机,到200年混
送系统组成(见图1)。其中,一次料场位于厂区东北角,占匀矿年产量已达到500万t,超设计能力10%,混匀矿质量的
地面积约149300m,原料静态堆积总量约3152万,其主要作标准偏差m≤0.4%,。≤02%,处于国内先进水平。实
用是进场原料储备,为烧结和高炉系统输出单品种原料和块践证明,成分稳定且粒度均匀的混匀矿对450m烧结机提高
矿;二次料场位于一次料场西南侧,占地面积约32100m2,原产质量起到非常重要的促进作用。
料静态堆积量约40.95万t,其主要作用为原料的中和混匀;
2010年3月,太钢新450m烧结机相继投产,而与之相
翻车机系统位于一次料场东北角,主要完成外购进厂原料的配套的混匀矿生产工艺尚未建成,原有的原料混匀系统担
卸车任务。两列皮带机运矿输送系统可以交互使用,以
负着同时为450m烧结机和新450m烧结机保供混匀矿的艰
二次料场为原料输出起点,根据各用户单位不同,可使用巨任务。太钢新450m烧结机,配套的混匀矿生产线尚未建成
165条可选路径完成原料输入、补仓、堆积、输出等作业的的困难时期,原料场在保供混匀矿生产能力方面遇到了重
集中控制。
示意了
F料条
抑函了
N
c条
分棱」仓
A料条
一次料场
了
次料场
图1原料场工艺流程图
重困难,天作业的特殊环境要经受冬季、雨季异常气候
的严酷考验,堆取料机大型设备的高运转率向设备保驾提
出了严峻挑战,原料场建设面积狭小更成为提高混匀矿
[收稿日期】2013-10-15
能的制约瓶颈。面对诸多障碍,积极采取应对措施,升级
作者简介?永寿(190-),男,现在山西太钢不锈钢股份有限设备功能和强化操作管理,是为下工序提供质量稳定混匀
公司炼铁厂创新工作室エ作,工程师。E-mh:g@tisco.com.cn矿的必要途径。
山西冾金
第6期
SHANXI METALLURGY
总第146期
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2原料场系统技术改进措施
2)打通3号堆取料机至预配料室的运料路径,并在F料
2.1料场工艺布局优化和设备功能改进
条储备了生产混匀矿使用的关键品种原料(见图3),以缓
太钢新450m烧结机的建成投产,向原料场提出为生产解1号和2号堆取料机的补仓压力;同时,也做为1号或2号堆
混匀矿的挑战目标,通过工艺技术、设备等攻关,解决了预取料机故暲时的应急补仓路径,解决了混匀矿造堆受原料补
配料仓补仓能力不足、设备存在隐患带病作业等问题,在保仓能力问题的影响。
供450m烧结机混匀矿的同时,能够为新450m烧结机生产
3)通过对堆料机的设备政进,将混匀矿造堆料批由1100
占80%铁料的小混匀矿,原料输出量由308356增加到h提升为1200th。目前,正在进一步研究和实践将料批进
46607td,每月净增量47313t,主要工艺技术和设备改进一步提高到1300th,有效缩短了混匀矿造堆时间,提高了
措施如下
设备作业率。
1)在线监控货位的变化。根据实际生产的原料消耗
4)针对2合堆取料机在取料过程中出现的频繁泄压问
量,制作了《料条推移图》,绘制原料消耗情况曲线,对一题。对1号、2号堆取料机悬臂俯仰液压油缸进行了更换,将
次料场货位排布进行了进一步优化,使混匀矿造堆原料全部原型号为88D1/910862液压缸更换为930D1/0506198型液
排布在A,B,C料条,同时兼顾翻车机翻车卸料的干涉影压缸,通过增大液压缸承受悬臂压力的耐久度,确保了混匀
响,有效提高了1号、2号堆取料机的作业效率(见图2)。
矿补仓的取料能力和连续性。
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图2一次料场货位布局优化平面因
5)针对二次料场场地空间受限问题。通过增加纵向高内之最,满足了新450m烧结机使用小混匀矿生产需求,为
度提升料堆总堆积量思想,对二次料场现有2台混匀矿堆料提高烧结矿质量稳定性做出了贡献。
机的俯仰悬憤抬高了1m,混匀矿料堆高度极限由1.5m提2.2提升皮带运输系统有效作业率
升为12.5m,从而增加了二次料场混匀矿的储备量。
1)优化一次料场货位布局,消除小料堆,避免单品种
im mmim unum immi原料多处堆存现象。
小品种「蛇石
烧绪
块
结矿「は矿『は
2)通过稳定控制取料料流在(1100±50)th,避免了
过去料流大幅度波动造成的皮带机频繁重负荷停机现象,保
球
非
证了料堆平整曲面,大幅度提高了一次料场原料堆积质量。
3-1改善前
3)设定合理配仓和仓位控制区间,通过报警、自动切
t仓等功能,保证了不同品种原料的合理带料时间,减少了系
结钒怯|自云
小品种園位石目媒粉1卡秀巴供碳高返、"矿矿石
统切换路径的等待时间;提高了皮带系统的有效作业率。
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4)通过不同原料品种落料轨迹和相应输送皮带特点的
球
杨」南非S4
分析,合理改进皮带机下料咀落料点,杜绝因皮带跑偏造成
3-2改善后
的料流波动及频繁停机问题,提高皮带机的作业率,保证了
图3小品种原料货位(F料条)情备混匀矿使用原料布局图物料输出的计划。
通过以上措施的改进与实施,实现了小型原料场原料输23强化混匀矿生产过程控制
出能力、混匀矿生产能力和设备运转率达到90%以上,属国
为提高混匀矿质量,原料场严格控制混匀矿造堆作业的