X年设备管理考核管理.doc

阳煤丰喜新绛分公司
生产设备函【2014】01
设
备
管
理
考
评
方
案
编制:
审核:
批准:
设备科
2014年元月
前 言
为了提高设备管理水平,规范各单位设备管理,降低各项费用,保证各生产装置长周期稳定运行,根据安全生产标准化要求,结合设备管理标准(制度),2013年设备运行的实际情况,组织相关人员制定了《2014年设备管理考核方案》,主要对设备安全检修管理及维修费的减免以及安全附件的自检等方面进行了修订。望各单位认真组织学习,认真遵照执行。
阳煤丰喜新绛公司
设备管理方针:
精心维保 以修为主 更换为辅
预见管理 管控增效 实现四化
(程序化、标准化、制度化、公平化)
设备管理目标:
项 目
目标
指标
生产装置开工率
98%
95%
生产装置负荷率
100%
98%
全部设备完好率
100%
95%
主要设备完好率
100%
98%
修理费用管理
降5%
月预算
检修计划完成率
98%
95%
特种设备定检率
100%
98%
计量器具周检率
100%
98%
目 录
一、设备、设施维护保养管理考核
二、维修费用使用管理考核
三、润滑油管理考核
四、设备检修管理考核
五、废旧物资再生利用及闲置设备、设施盘活利用管理考核
六、备用设备管理考核
七、生产设施拆除和报废管理考核
八、电仪管理考核
九、施工管理考核
十、备品配件管理考核
十一、固定资产管理考核
十二、影响台时及事故管理考核
十三、特种设备管理考核
十四、业务培训管理考核
十五、设备主任评比管理考核
十六、优秀维修工评比管理考核
十七、红旗设备评比管理考核
十八、压缩机组连运考核
十九、无泄漏工厂验收

设备管理考评方案
一、设备、设施维护保养管理考核:
1、未按规定对设备进行维护保养,一次处罚20-30元,造成事故影响生产的按照事故标准进行处罚;未按要求进行巡检,一次处罚20元。包机人员所包机发生一次故障,影响生产的罚50元。所包机卫生不干净,设备不备用处罚20元。
2、 每月组织各车间设备主任及相关人员进行全面检查,两次平均分进行排队,纳入月底考核,第一名奖500元,第二名奖300元,第三名奖100元。
3、密封管理考核:
①对漏点实行挂牌制度,凡24小时能消除的挂黄牌,否则挂红牌,动密封点泄漏率控制在2‰以下,静密封点泄漏率控制在0.5‰以下。需停车处理的漏点、隐患、有挂牌标志和运行控制措施。不挂牌和没有运行控制措施扣0.5分。
②各单位及时变更密封台账,要求内容齐全,缺一项扣1分。
③各单位应完善本单位查漏消漏记录台帐,一项不符合要求扣1分。
4、巡线管理考核:
①车间主任、科员每天巡检一次。
②各车间副主任、管理员每天上午、下午各巡检一次,发现问题,及时处理,把事故消除在萌芽状态。
③操作人员每班巡线检查次数不少于2次,并做好相关记录。
④巡检人员将巡检发现的问题、隐患填写在报表上,并积极督促车间处理。
⑤操作人员、巡检人员不准代签和提前签名,否则一次罚款5元。
⑥无故不巡检一次罚5-10元,少巡检一次罚3元。
⑦发现问题不记录一次罚款5元。
5、设备特别奖分配:
①主要设备检修中表现突出,注重修复,努力降低费用的人员,给予奖励。
②本职工作以外,设备科抽调安排其他工作,并努力完成的人员,给予奖励。
③设备管理中,针对降低成本,献计献策,提出合理化建议,并采纳有效的人员,给予奖励。
④成本管控中,积极修旧利废,节能降耗,对配件进行改造延长使用周期的,或由外购成品件改为机加工,节约价值较大的,给予奖励。
⑤发现设备隐患,及时采取有效措施,或上报有关部门,避免了设备事故的发生或系统停车,对巡检人给予奖励。
⑥设备科抽调的技术精英参加其它单位的设备抢修应给予奖励。
⑦对在设备管理中提出合理化建议或设备技术改造有创新的应给予奖励。
符合第一项、第五项奖励50--100元;符合第二项奖励30--100元;符合第三项奖励80--100元;符合第四项奖励100元;符合第六项奖励50--500元。符合第七项奖励100元。
二、维修费用使用管理考核:
1、各单位建立健全本单位维修费用考评制度,对当月维修费使用情况进行认真分析节超原因,并进行考核,每月1日前将维修费使用分析情况上报设备科。不按时上报,推迟一天罚30元,不符合要求一项罚车间30元。
2、严格按照材料领用程序注明使用部位或用途;维修费月底进行汇总,进行统计。未按要求进行统计并建立台账,罚车间50元。
3、各单位新增零星小项目,小技改费用达到2000元(电仪:800元)以上的对车间免于考核。必须如实,若有虚报,按虚报额的100%处罚车间,考核分扣2分。
4、节超5%奖罚1分,5分封顶。
5、维修费节超按30%奖励、50%处罚。每月各单位维修费节约排队第一名奖车间设备主任100元,第二名奖车间设备主任80元;维修费超的单位,最后一名罚车间设备主任50元。
6、机修车、钳、铆焊服务于各车间,每个工按30元纳入车间维修费用考核(抢修除外),机修每月25日截工,将本月工时按车间分类汇总,于月底前报设备科。
三、润滑油管理考核:
1、严格执行“五定、三过滤”,不按要求一次罚30元。
2、台帐不完善,罚相关单位责任人20元。
3、费用指标执行?每月生产组织计划?中的指标,节超部分按10%--20%奖罚考核兑现车间。
4、机修车间月底将各单位再生油数量(合格品)上交设备科进行核算。各单位所领用的加工好的再生油,设备科按所领再生油50%进行考核。
5、各车间对所属采油点必须及时回收,且达标、无积物。设备科不定期检查,一次、处不达标罚款20-50元。
6、各车间将废油排入循环池内、地沟及水渠内等,一次罚款20元,污染严重者罚款100-200元,并将油污清理干净。
7、油回收组人员每月再生1吨合格油按80个工计发工资,每多或再生100公斤奖罚2个工。(以物管出据的入库收料单及设备科所存各车间领用合计数为依据)
四、设备检修管理考核:
1、认真落实检修项目,完善检修方案,特别是检修过程中的危险因素辨识及安全防护措施的落实,督规范办理各类检修票证,杜绝违章作业、违章指挥;严把检修质量,落实检修进度;制定安全技术措施,做到安全检修预想,防止各类事故的发生,否则一次罚车间100元,相关责任人50元。
2、按照检修安全要求,检修前组织相关人员学习检修方案,了解检修内容及安全防护措施;检修时,各单位要及时办理各类票证一项不落实,罚相关单位30-50元。