xxx工程
十字型转化为箱型
钢骨柱施工方案
编制:
审核:
审批:
xxx集团有限公司
二零一三年九月
目 录
一.编制依据 3
二.工程概况 3
三.施工特点、难点简介 3
四.施工准备 5
五.施工工艺流程及操作要点 5
5.1工艺流程 5
5.2 混凝土性能 5
5.3施工工艺: 6
六.模板计算书 12
6.1 加密区计算书 12
6.2 非加密区计算书 20
一.编制依据
序号
名 称
编号或文号
1
xx工程施工图纸
2
xx工程施工组织设计
3
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
4
建筑安装分项工程施工工艺标准
DBJ/T01-26-2003
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
7
建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003
8
自密实混凝土施工规范
JGJ/T283-2012
9
《建筑施工手册》第四版
二.工程概况
xxx工程,地下五层,地上十八层,在顶层设置四合院及停机坪。主楼标准层平面呈方形,建筑高度72.68m,总建筑面积72452m2,地上建筑面积49910m2,地下建筑面积22542m2。框架剪力墙结构,梁式筏形基础。地下为框架-剪力墙结构,地上为钢结构-剪力墙结构(核心筒),钢结构在地下一层与框架结构转换,形成钢骨柱,故地下一层是一个关键控制部位。
三.施工特点、难点简介
由于地上钢结构与地下混凝土框架结构进行转换,故地下一层结构采用钢骨混凝土结构,且钢骨柱由十字型钢柱转化为箱型钢柱,钢骨柱外仅有150mm的混凝土结构空间,且需要绑扎柱竖向主筋及箍筋,柱高约4000mm。浇筑时操作空间狭小,一次浇筑高度高,振捣工具无法充分使用,均增加了施工难度。
钢骨柱混凝土强度等级C50、C40、C30P6,拟采用高抛自密实混凝土,对施工工艺及模板要求高,操作难度大。
典型节点如下图:
四.施工准备
为保证施工质量,施工前必须认真熟悉图纸,做好两种结构转换的协调工作。提前与搅拌站沟通,因高抛自密实混凝土市场需求量不是太大,所以要求搅拌站做好准备工作,包括技术准备、材料准备、设备准备等。
五.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
操作脚手架搭设—→立钢柱—→校正钢柱—→浇筑钢柱脚下混凝土—→绑扎钢骨柱外钢筋—→支设柱模板—→浇筑柱内混凝土
5.2 混凝土性能
节点区内混凝土均采用C50、C40、C30P6自密实混凝土,其要求如下:
3.2.1混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮,流动性、匀质性、稳定性好,保塑性能良好。
3.2.2坍落度25~27cm、坍落扩展度≤700mm,初凝时间6-8h,终凝≯12h。
3.2.3浇筑前,混凝土要求在罐车内得到充分的搅拌。
5.3施工工艺:
3.3.1.操作脚手架搭设
采用Φ48钢管,采用单立杆,围绕柱子做成“井”字型,步距为1200~1500mm,在操作层上放置木质脚手板,每层并排放置不少于两块。如下图:
3.3.2.立钢柱
钢骨柱在生产车间加工成型,由运输车送至施工现场,利用塔吊进行安装。首先进行柱脚板下高度调节螺母安装,采用水平仪抄测校正标高,待调节螺母校正完毕后进行钢柱吊装,及时进行钢柱脚上螺母及压板的安装就位,再采用经纬仪及地面所弹平面轴线进行校正,最后报请监理工程师进行验收。
3.3.3.柱脚下混凝土浇筑
钢柱安装后,柱脚下部剩余50mm厚空间,采用C40无收缩细石混凝土施工。施工时在柱脚周围100mm范围处支设150mm高模板,以便保证柱脚下部混凝土浇筑施工的密实性。如下图:
3.3.4.钢柱外钢筋绑扎
认真熟悉图纸,钢柱外钢筋分两种形式,十字型钢柱下部钢筋构造与上部箱型钢柱配筋构造。柱子钢筋外表面的水泥浆,污染物等在钢筋绑扎前清除干净。检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等,如发现钢筋位置偏差大于2cm时,请示技术主管人员出示处理方案,对个别有位移的可按1:6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高,水平方向调整l0mm)。然后按照计算好的箍筋数将箍筋套在柱子甩出的钢筋上。柱子钢筋接头采用直螺纹套筒连接,连接时两人操作,将套筒上紧,丝扣外露不大于一个完整丝扣。在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距100mm(箍筋中到中距离)。然后套入箍筋,要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm,并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋,其上每隔1200mm设置一道定位钢筋,定位箍筋采用C18加工。箍筋与主筋要求垂直和密贴,箍筋的绑扎要求用缠扣,绑扎丝朝柱内;箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。箍筋收头处弯钩为135度,平直长度分别为10d,且不小于75mm。
3.3.5.模板支设:
钢骨柱柱模,面板采用15mm厚多层板,竖向背楞采用50×100木方@160,横向背楞采用10#双槽钢背楞间距300/550mm (下部2000mm加密区间距300mm,上部非加密区间距550mm),采用M16对拉螺栓,采用φ48钢管支撑,纵向3道斜撑,一道水平撑。上层距顶300mm,下层水平撑距底面200mm。详见下图:
3.3.6.浇筑施工:
A.梁柱节点施工缝以下钢骨柱一次浇筑,浇筑范围为梁下混凝土;转换段内混凝土浇筑高度根据现场浇注情况,只要填充到箱型柱截面范围内即可;
B.通过钢骨柱顶隔板预留A250孔,采用自制钢串筒插入预留孔内,对四个仓(十字钢柱)内混凝土逐一进行浇筑,混凝土输送由汽车泵完成,按浇筑速度向上提升串筒,直至浇筑到梁柱节点区域下部施工缝处(在钢柱侧面预留有观察孔,便于观察混凝土浇筑高度);
C.采用常规方式浇筑梁柱节点区域箱型钢骨柱外侧混凝土;
浇筑示意图如下:
3.3.7浇筑施工要点:
A.浇筑前应做好各项准备工作及所需工器具;
B.浇筑时,由于一次浇筑高度大,应注意放灰速度,防止混凝土发生离析及模板侧压力增大现象;
C.由于操作空间狭小,应根据实际情况,进行浇筑速度控制;
D.柱截面尺寸较大,浇筑高度大,模板的测压力大,浇筑时应随时观察模板支撑体系。发现异常必须立即停止放灰并向相关负责人报告,以便采取必要的补救措施;
E. 因上部有加劲封板所以无法进行剔凿作业,所以柱顶部标高控制必须准确,以免影响梁钢筋绑扎时穿过箱型钢柱无法通过;
F.高抛自密实混凝土的流动性、扩展性都相对好于普通混凝土,故砼侧压力较大,所以对模板的支设强度、密封度要求较高,所有支设模板在与混凝土接触面必须是全封闭的,故多层板必须采用新采购的板材,且各种缝隙均必须做好自粘条密封严密。
3.3.8养护:
A.C50、C40、C30P6混凝土使用的水泥量大,释放的水化热很大,拆模后必须对柱进行有效的养护措施:先对柱表面均匀洒水湿润,再立即包裹一层塑料薄膜,并用胶带固定好,并指派专人每天向塑料薄膜内补充水分,确保湿润状态不少于14天。
B.高抛自密实混凝土坍落度较大,所以拆模时间较普通混凝土稍长,要确保混凝土强度达到1.2MPa后才能拆除,以免影响拆模后混凝土外观质量。
六.模板计算书
6.1 加密区计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=1300mm,
柱模板的截面高度 H=1300mm,
柱模板的计算高度 L