200MW机组高压旁路蒸汽转换阀阀体外表面裂纹补焊处理.pdf

2016年第1期总第208期
新疆电力技术
200MW机组高压旁路蒸汽转换阕
体外表面裂纹补焊处理
王文宇
(华电新疆发电有限公司红雁池电厂,乌鲁木齐830047
摘要:某电厂在2014年#1机组大修中对高压
此高压旁路蒸汽转换阀可以采用同材质焊条
妾路蒸汽转阏解体检修时,发现共外表面有裂热焊工艺和镍基焊条冷焊工艺进行补焊。若采用
纹,经过全属監督人员检查后,分析了缺陷产生的
原因,由检修施工单位制定了处理方并实施,保
同材质焊条热焊工艺存在着许多问题
证了设备安全运行。
1)珠光体耐热钢的可焊性较差,且12Cr1MoV
关键词:高压旁路蒸浣转闿裂紋焊接修复钢中的Cr、Mo、V属于强碳化物形成的元素,都能显
著的提高钢的淬硬性,和碳元素共同作用时,还会
0前
低钢的临界冷却速度增加冷奥氏体的稳定性,从
某火力发电厂2014年#1机组大修中,在对高压而产生淬硬组织,出于转换阀阀体劇性大,冷却速
旁路蒸汽转换阀解体检修时,发现其外表面有缺度快,焊接时会产生较大的成力,再加上氢等其他
陷,经该厂金属监督人员检查发现高压旁路蒸汽转因素的作用,就有可能产牛冷裂纹
换阀外表面有两道裂纹,该厂金属监督人员汇同检
2)从理论上讲12 GRIMOV钢中含有的Cr、Mo、V
修施工单位焊接技术人员,经过分析确定了缺陷产元素不仪是强碳化形成的元素,也是再热裂纹形成
生的原因,制定了补焊处理方案,并对蒸汽转换阀的元素,因而在焊接和热处理中容易产生再热裂
裂纹打磨去除后,进行了补焊处理
3)采用热焊工艺一般要进行热处理,12 GRIMOV
缺陷分析
热处理的温度在720℃-750℃左右,因而在焊接和热
某火力发电厂1号汽轮机型号为N(C)200处理的过程中,这么高的温度会造成阀体变形,如
160-12.7/535/535,是北京重型电机厂设计制造,其果加热不均匀,还可能会造成局部开裂。
高压旁路蒸汽转换阀材质为12Gr1MoV,在2014年#
2.2冷焊エ艺
1机组大修中,对高压旁路蒸汽转换阀解体检修时,
采用镍基焊条泠焊法,具有焊接工艺简单,焊
发现在阀体外表面有两道裂纹(见图1
接变形和应力小,不需预热或预热温度低,焊后不
12 Gri Mov是珠光体低合金耐热钢,该类钢在用进行热处理等优点,同时,镍基焊条熔敷金属本
电厂的阀门、管道等处有着广泛的使用。而发现缺身的塑性利初性都非常好,具有很高的抗裂性。使
陷处为厂家出厂的原始缺陷,后因泄漏,在运行中用镍基焊条可以有效地阻止碳的迁移,因此,使用
带压堵滿后经过设备长时间的运行产生的裂纹。
镍基焊条补焊的效果比较好。
2焊接性分析
3缺陷处理方法
2.1热焊工艺
3.1缺陷打磨去除
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由金属监督人员着色检査焊补区域,确定裂纹后才能继续焊接,停弧弧坑饱满,避免产牛:弧坑裂
位置,然后从阀体外侧打磨去除袈纹,打磨至距离纹,长袈纹采用多层多道、分段退焊法,焊条不摆
根部还有3-5mm的位置.并打磨周围区域使其露出动,层道间起停弧应尽量错开,对于较深焊鏠进行
金属光泽,着色检查待焊区,确保問围裂纹去除干层间锤击(打底层与盖面层除外)以减少焊接应力
净,打磨修整焊补区,在保证补焊质量和操作方便和変形。
之下,补焊坡口应尽量小,且坡口形状不应呈急剧
焊接阀体内側使用于工钨极氩弧焊焊接,选用
变化,表而平整,底部平缓,无尖角存在,并用酒精镍棊焊丝 ENICRFE-3(2.5)进行补焊,焊接电流I=
清洁焊补区及周围邻近区域油脂,然后从阀体内侧100~120A,焊接电源手工钨极氟弧焊为直流正接,
打磨去除裂纹,打磨至根部焊缝,圆滑过渡,并打焊接时采用小规范施焊,焊工在焊接时自检每层焊
周围区域使其露出金属光泽。
缝表面质显,不允许有气孔、裂纹、未熔合等焊接缺
陷,焊缝峧边深度不大于0.5mm,其累计长度不超过
该补焊区周长的15%,日连续长度不超过10omm,停
弧弧坑饱满,避免产牛弧坑裂纹。长焊缝采用多层
多道、分段焊法,层道问起停弧应尽量错开,对于较
深焊缝还需要层间锤击(打底层与盖面层除外)以
减少焊接应力和变形。
4焊后熱处理
焊后后热T=250℃,然后用保温棉包裹,级冷至
室温.
图1
5焊后检验
3.,2补焊方法
焊接8h后用着色检验方法对焊接部分进行
3.2.1焊前准备
检验,对有缺陷的地方,必须按照规定进行挖补处
焊丝选用镍棊焊丝 Enicrfe-3(规格の2.5),焊理,挖补处理时,焊接工艺与正常焊接时一致。
条选用Vi307B(规格3.2)。
2.2预热温度的选择
6结论
为了防止产生裂纹,焊前用氧乙快火焰局部预
1.今后在机组检修时,对此焊接修复的高压旁
热T≥150℃,测温位置离焊补区域不少于75m
路蒸汽转换网重点进行检查,如发现缺陷,对修复
3.23焊接规范及参数
的部位及时进行无损检测,并进行处理
焊接阀体外側使用手工钨极氫弧焊、手工电弧
2.机组大修时,应对同类设备进行检査,以防
焊焊接,焊接电流l=100~120A,焊接电源于工钨极止有类似缺陷出现。
弧焊为直流正接,手工电弧焊为直流反接,层间
温度不超过200℃,焊接时采用小规范施焊,层间清【作者简介】王文宇(1985-),男,助理工程师,现从
渣应彻底,白检每层焊缝表面质量,不允许有气孔、事电厂金属监督エ作
裂纹、未熔合等焊接缺陷,如果发现,经过打暦去除