船舶臂架起重机安装标准--杨云平.pdf

22
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3492-92
船用臂架起重机安装技术要求
1992-07-04发布
1993-02-01实施
中国船舶工业总公司发布
中华人民共和国船舶行业标准
CB/nT3492-92
船用臂架起重机安装技术要求
分类号:U22
1主内容与适用范
本标准规定了船用臂架起重机厂内装配与船上安装应具备的条件和方法。
本标准适用GB/T12932《船用臂架起重机》所规定的各类起重机。其他类型的船用起重机可参照
执行。
2引用标准
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB2900.1电工名词术语基本名词术语
GB6974.1~6974.19起重机械名词术语
GB11637船用液压臂架起重机工厂试验方法
GB/T12932船用臂架起重机
CB/T3490船用臂架起重机涂装技术条件
术语
本标准采用CB6974.1~6974.19及GB2900.1的术语
4装配前的准备
4.1装配场地的要求
4.1.1装配场地必须整洁,光线充足。
4.1.2装配场地周围应留有适当的空地,把装配所需的零部件、外购配套件分类堆放整齐,重要零部件
应放搁架上,保证装配工作顺利进行。
4.1-3液压元件和电气元件的装配应有专用工作间和装配平台,工作间应有防尘措施。
4.2装配用工具、量具的要求
4-2.1装配前应准备好保证装配质量的工装、夹具、吊具和机、电、液装配工所需的标准工具及专用工
具
4.2.2装配前必须检查使用的量具是否经过鉴定并在有效期内。精度应符合图样设计要求。
4.2.3装配使用的测试仪表应鉴定并在有效期内。精度应符合图样及技术文件规定的等级。
4-3零部件、外购配套件的要求
4.3.1用于装配的零部件必须是经检验合格的,凡是未经检验的一律不准投入装配。
4.-3-2外购配套件必须具备产品合格证书并进行入库前检查,合格后才能入库。凡船检规定必须经船
检认可的重要配套件须具有船检合格证书和船检钢印标记。
4.4装配人员素质
4.4-1凡参加机械、电气、液压装配及调试的主要装配人员必须是专门从事本专业装配实践五年以上
中区船舶工业总公司1992-07-04批准
1993-02-01实施
CB/T3492-92
获得中级技术证书或经过专项装配技术培的熟练工人。
4.4.2配合装配的起重工、行车工必须持有劳动部门颁发的“特种作业操作证”并在规定的有效期内,
才允许上岗操作。
5厂内装配
5.1…般要求
5.1.1装配人员首先应读懂图样、工艺文件,对选用的液压、电气元件的结构原理应了解。凡是有疑间
的地方应向设计、I.艺人员提出,得到明确答复后方可进行装配
5.1.2零部件的装配应严格按图样和工艺文件的规定进行,不允许出现与图样和工艺文件规定不符的
情况
5.2机械装
5-2.1装配前应仔细清洗投入装配的零部件、外购配套件,不允许有油污、铁屑及其他班物。配合处锐
角应倒去棱边和毛刺。凡发现有影响装配质量的碰伤、划痕、锈蚀等缺陷的零部件不得投入装配。
5.2.2凡是有配合要求的零部件,装配前应用合适的量具检查配合部位尺寸,作好记录,存档备査。
5.2.3起升机构、变幅机构绞车应按图祥规定的卷筒旋转方向安装。外抱刹车装置应清除刹车带接触
面上的油污、油渍及其他脏物,安装时刹车带两边距离应调整相等。刹车带松开时的间隙应符合图样规
5.2.4在安装回转支承时,大齿圈的热处理软带标记应与臂架方向成90°位置,定位后装配。
5.2.5回转机构小齿轮与回转支承大齿圈的齿侧间隙应按图样或技术文件的规定执行
5.2.6钢丝绳的安装紧固应按图样或技术文件中规定的正确方法进行。
5.2.7凡有高强度螺栓连接部位,如回转支承、起升机构、回转机构、臂架与塔身下部绞座必须严格按
图样上规定的预紧力或预紧力矩拧紧螺栓,并打上标记。螺栓的螺纹部分应涂润滑剂,螺栓拧紧按对称
颅序进行。
5.2.8液压或电气限位开关应安装正确,装配后应作通断试验
5.2.9所有螺孔及润滑油孔安装前均应用压缩空气吹净其孔内铁屑、灰尘及其他杂物
5.3液压系统装配
5.3.1液压系统管路的布置应正确、美观、整齐。
5.3.2用于装配的各种液压元件和管子(包括软管),应彻底清洗干净,并用压缩空气吹千,暴露在外的
连接孔应用胶带纸封住,连接时才允许拆开。焊接钢管应酸洗、钝化处理并立即采取防锈揹施。钢管必
须经1.5倍工作压力的静压试验,试验时间5min不允许有渗漏。
5.3.3装配前检查各液压元件的连接口是否有表示各种功能的标记,如发现有遗漏应补充打上符合其
功能的水久性标记符号。
5.3.4敷设液压軟管采用与软管直径相配合的管卡固定,在结构不许可时可用扎带固定。管卡与管
卡之间应相距300500mm,安装在塔身外部的管卡与焊接板之间及连接用螺栓应涂防锈剂。软管弯曲
处必须用管卡固定,软管的最小弯曲半径应符合表1的规定。
表1
最小弯曲半径
公称内径
型
型
型
100
150
125