GBT 2394-2013 分散染料 色光和强度的测定.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T2394-2013
代替GB/T2394~2006
分散染料色光和强度的測定
Disperse dyestuff-determination of shade and relative strength
2013-07-19发布
2013-12-01实施
疫总局
中国国家标准化管理委员会布
GB/T2394--2013
前言
本标准按照GB/T1,12009给出的规则起草。
本标准代替GB/T2394~2006《分散染料色光和强度的测定》。与GB/T2394-2006相比,除编
辑性修改外主要技术变化如下:
一修改了高温高压染色法的染浴配制中有关浴比的表述(见6.2.3,2006年版的6.2.3)
对染色时间进行了修改(见6.2.4,2006年版的6.2.4)
一明确了结果评定的两种方法(见6.5,2006年版的6.5);
一修改了试验报告的内容(见第7章,2006年版的第7章)。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归ロ。
本标准起草单位:江苏亚邦染料股份有限公司、上虞市金冠化工有限公司、沈阳化工研究院有限
公司。
本标雅主要起草人:郑君良、仲生、章建新、吕娟君。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
GB2394-1980、GB/T2394-2003、GB/T2394~-2006;
GB23951980、GB/T23952003。
GB/T2394-2013
分散染料色光和强度的测定
范围
本标准规定了分散染料色光和强度的测定方法。
本标准适用于分散染料色光和强度的测定
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)置用于本文件。
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法
3原
采用试样与同品种的标准样品于同一条件下,在标准规格的纯涤纺织品上进行染色或印花,以标准
样品的得色强度为100分,色光为标雅,进行目测比较或仪器测量比较,评定试样的色光和强度。着色
方法分高温高压染色法、热熔染色法和印花法三种。
4试剂和材料
所用试剂和材料应符合GB/T2374-2007中第3章的规定。
5设备
所用设备应符合GB/T2374-2007中第4章的规定
5.1热熔机;实验室用热熔轧染机组或电热恒温鼓风烘箱
5.2轧染机:实验室用小型轧染机。
5.3印花机:实验室用小型印花机。
5.4高温高压染色机:实验室用小型高温高压染色机。
5.5酸度计
6试验方法
6.1一般条件
染色或印花的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。着色方法的选择应根据具体品种
性能,以给色力最高为原则。着色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。
GB/T2394-2013
6.2高温高压染色法
6.2.1纯涤纶纱戴涤纶织物的前处理(如适用)
可在下列条件下对纯涤纶织物进行前处理
净洗剂MA:2g/L
浴比:涤纶纱1:50;涤纶织物1:100。
于70℃~80℃处理10mnin,取出清洗,甩干,备用。
6.2.2染?最浮液的制备
准确称取染料试样及标准样品若干克(精确至.005g),分别于400mL烧杯中,加少量蒸馏
水,调成浆状,再茄蒸馏水约200mL,充分搅拌使染料完全均匀分散,移入500mL容量瓶中,稀経至刻
度,摇匀,备用
6.2.3染浴的配制
染色基本工艺条件:
a)染色滦度:具体深度由各梨料产品桥准中规定;
b)染色织物质量:针织涤纶布或涤纶纱5g,戜涤纶布2g
c)浴比:针轵涤纶布或涤纶纱1:20或1:40;涤纶布1:100。在染色均匀的前提下,也可根据
实际情况选择其他浴比。
以2g涤纶布染色,浴比1:100,染色深度2%(owf)为例,染浴的配方见表1。如用5g织物,染料
用量相应增加。
1染的配制
单位为毫升
各组分的量
染浴组分
0.5g/500mL标样悬浮液
40
0.5g/500加L试样悬浮液
蒸馏水
1
162
6.2.4染色操作
移取规定量上述染料悬浮液于染缸中,按浴比规定加蒸馏水,用乙酸和乙酸钠分别将各染浴的pH值
调节至4~6。然后将涤纶纱或涤纶织物编号,顺序浸人染缸中,将染缸移入染色机内,加盖密闭,进行
染色。在自动搅拌下加热升温,于30min~60min内将温度升至130℃(压力为1.67×10Pa
1.76×105Pa),保温染色40min~60min。染毕,停止加热,通入冷水将染浴温度降至100℃以下或将
染色机内蒸汽缓慢全部排出后开启染色机盖,取出染样,充分水洗,甩干
6.2.5后处理
染样在按下列条件顺序配制的溶液中进行还原清洗:
每升水中加入400g/L的氢氧化钠溶液3.5mL,再加入85%(质量分数)的保险粉2g,充分搅拌
溶解