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试验?研/ Testing& Research
油井间抽节能技术研究与认识
蔡小辉(大庆油田有限责任公司第三采油厂)
摘要油?开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为了便于管理,通常采用统
一固定的间抽制度。如何能够在间抽过程中既保证产量不降,又取得较好的节能效果是研究的
关键。文中通过开展50口间抽井节能现场试验,制定了详细的间抽试验方案,从油井间抽机理
入手,在确保不影响产量的前提下,对低效井进行产量、动液面和示功图连续监测,确定单井
合理间抽周期,同时采取了上调参间抽试验和液面自动监测仪技术,在现场试验的基础上,通
过分析、评价抽油机井在间抽过程中产量及能耗的变化特点和规律,确定了合理的间抽井适应
条件和技术参数,为间抽井运行管理和节能降耗提供了技术支持和措施保证,节能效果明显
关键词低效井间抽周期产量节能评价
D0:10.3969/j.iSSn.2095-1493.2013.001.004
在油田开发中对严重供液不足井,间抽是一种就是利用井筒储存效应,对低产、低效井进行一段
极其有效的方法。间抽通过液面恢复的办法,克服时间的关井,使压力、液面得到恢复,当达到一定
了供液能力不能满足设备工作需要的问题,缩短了合理液面后,再开井生产,既减少了抽油机运行时
抽油机运行的时间,从而提高了泵效。但由于间抽间,节约电能消耗;又提高了抽油泵的泵效,避免
需要一段时间的液面恢复,在此过程中,井筒压力由于泵“干抽”而引起的设备损耗。
升高,随之而来的是井筒和地层问压差的减少。因1.2选井原则
此,既使抽油机在高效状态下工作,同时又最大可
)油层渗透性低、与周围水井连通状况较
能的发挥地层的潜力,即体现“高效”“高产”的差,地层能量得不到有效补充的长期供液不足的低
原则,是确定合理的间抽必须解决的问题。
产低压井。
目前大庆油田有限责任公司第三采油厂低效抽
2)现有设备条件下,参数无法进一步缩小或
油井有143口,主要集中在二次、三次加密井和过调小后仍然达不到供、采协调的气影响严重的井。
渡带地区,其特点是产量低、沉没度低、泵效低,
3)产液量小于15td、沉没度小于150m、泵
示功图显示气影响严重,长期运转使泵活塞和工作效小于30%的抽油机井。
筒干磨造成卡泵,同时造成能源浪费和设备损耗。
4)井口为偏心井口,以便录取各项监测资
因此,在保持油井产量稳定,保证抽油机井供采协料;单井具有计量流程,保证生产资料准确性和试
调的前提下,开展间抽节能技术研究,最终达到保验效果分析。
持合理沉没压力和节能增效的目的。
1.3间抽试验研究的内容
1间抽技术条件
依据选井原则,在萨北油田纯油区二次、三次
加密井及过渡带地区选择了50口低效井开展间抽
1.1问抽机理
试验。主要进行以下三方面研究:
油井的产液量与油层的供液能力和工作制度有
1)总结低效井实施间抽时,间抽周期确定、
关,在抽汲过程中,油井供油半径内,形成压降漏测试资料及生产管理等经验和方法。
斗,关井后,地层压力和液面逐渐恢复。油井间抽
2)评价间抽井经济界限和节能效果。
3)研究改变间抽制度与油井节能的关系
作者简介:蔡小辉,工程师,1988年毕业于大庆职工大学,从事采油工程
节能管理工作,E-mail:xhcai@petrochina.com.cn,地址:黑龙江省大庆油
间抽周期的确定
田有限责任公司第三采油厂工程技术大队节能技术攻关室,163113。
采取液面恢复法确定合理的间抽周期:液面恢
m子年第I期石油石化节能「13
试验?我/ Testing& Research
复法是在油井停抽后,每隔2h测一次液面(一天4理沉没压力下工作,见图1
次),连续测动液面,求得液面上升资料,绘出液
面上升恢复曲线,曲线某一点开始逐渐平缓,出现?
60
拐点时,这一点对应时间是较合适的停抽延续时
间,这时油井应启抽。启抽后,每隔2h测试动液40
0000000
面,直到动液面降到泵吸入口附近,绘出液面下降
曲线,确定间歇抽油井的停抽时间,然后绘出动液
间抽前
间抽后
面与时间的关系曲线,动液面降到泵吸入口附近所
图1北2-J5-59井间抽前后示功图对比
对应的时间为油井连续抽油时间,这一时间应停
抽。停抽和启抽时间为间抽周期。
间抽井效果整体评价
根据量油、取样获得产量折算出全月产油量,
与间抽前相比较,如果出现负值,可调整间抽周31间抽周期的合理确定
期,直到合理为止。
通过液面自动监测确定间抽制度。该技术是通
过在井口安装液面自动监测仪,利用井内气体作为
2典型间抽井分析
声源,仪器内继电器瞬间打开阀门使得气体膨胀作
2.1参数调整前的间抽周期
为信号源,自动测试液面,实现液面的连续监测。
以北2-15-59为例。利用液面恢复法绘制了の图2为液面连续监测法测量的北3-20-丙271井确定
线,从液面恢复曲线和生产时间与沉没度关系曲线间抽周期曲线
中可以看出,该井的间抽周期为停41h,启抽7h。
2.2参数调整后的间抽周期
为了摸索上调参间抽试验,该井冲速由3r/min
400
上调到4.5r/min,调整后又重新摸索了间抽周期。
启抽时间
停抽时间
从参数上调后的生产时间与沉没度关系曲线看,沉
时间/h
没度下降速度明显加快,启抽5h,沉没度由
图2北3-20-丙271井确定间抽周期曲线
739.38m下降到124.26m,所以参数调整后的间抽
从曲线上可以看出,当沉没度恢复到600m
周期为停43h,启抽5h。
时,沉没度上升趋势变缓,拐点出现,即为启抽
2.3实施间抽后的效果分析
点。当沉没度下降到160m时,沉没度下降趋势变
1)单井产油量稍有下降。平均日产液由11下缓,另一个拐点出现,即为停抽点。两点之间的时
降10.71,日产油由1.01降到0.89t,见表1。
间为运行时间。停抽后到下一次启抽点,既为停抽
2)间抽上调后,产量保持稳定,耗电量进
步降低。与参数上调前相比,日产液下降0.41,时间。
对于没有安装仪器的井,参照自动监测的变化
产油上升0.01,平均单井日耗电磁少72kWh,见规律,采取通过液面加频测试,绘制沉没度恢复曲
表1。
线,确定合理的间抽制度
表1北2-J5-59井间抽井试验效果统计
通过50口井间抽试验,采取沉没度恢复曲线
阶段名称产液产油含水液画流没泵效/功图泵径冲程冲速/有功法确定间抽周期,大部分间抽井沉没度在600m到
d)ed)%m度、分析 nm m min功事A150m之间出现拐点、因此,间抽运行合理沉没度
间抽前1.1191841.86.121.8供液不足704.2379
在150~600m
平均折算10.70.8991.539445342.1正常704.232.4
间
差值-0.4-0.110.5-48446,920.3正常7042
3.2间抽井产量的合理确定
抽
上调参后平均折算10.30991.6410.9436947,9正常704.252
根据50口间抽试验前后生产数据,按产量范
差值-08-0106