ISO 9015-1 2001(中文版) 金属材料焊接的破坏性试验 硬度试验 第1部分.pdf
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- ISO 9015-1 2001中文版 金属材料焊接的破坏性试验 硬度试验 第1部分 9015 2001 中文版 金属材料 焊接 破坏性 试验 硬度 部分
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-
IIS0
国际标准化组织
ISO9015-1:2001
金属材料焊缝破坏性试验
硬度试验
第一部分:弧焊接头的硬度试验
Destructive tests on welds in metallic material
Hardness testing -Part 1: Hardness test on arc welded joints
(翻译稿)
国际标准化组织发布
国际标准化组织标准
金属材料焊鏠破坏性试验
硬度试验
第一部分:弧焊接头的硬度试验
翻译单位:哈尔滨焊接研究所
翻译:成炳皇
校对:朴东光
编辑:朴东光
2006年8月
ISO9015-1:2001译文.doc
金属材料焊缝破坏性试验
硬度试验
第一部分:弧焊接头的硬度试验
1范围
SO9015-1规定了金属材料电弧焊接头横截面硬度试验。依据TSO6607-1进行维氏硬
度试验,通常试验载荷用49.03N或98.07N(HV5或HV10)。
也可以依据TSO6506-1进行布氏硬度试验(适合的试验载荷为HB2.5/15.625或HB
/2.5),而显微硬度试验依据1SO6607-1和ISO9015-2。
注进行试验应保证测出母材和焊缝金属的最高硬度和最低硬度。
IS09015-1不能用于奥氏体不锈钢焊鏠的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准,1SO9015-1,中引用而构成为本国际标准的条
文。凡是注明凵期的引用标准,其随后任何的修改或修订均不适用于本标准。然而,鼓励根
据本国际标准,IS09015-1,达成协议的各方探讨使用这些最新版本标准的可能性。对于不
注明凵期的引用标准,其最新版本适用本标准。1SO和IEC成员保持通用有效国际标准目录。
ISO6506-1金属材料一布氏硬度试验一第一部分:试验方法。
ISO6607-1金属材料一维氏硬度试验一第一部分:试验方法。
SO9015-2金属材料焊缝彼坏性试验一硬度试验一第二部分:焊接接头显微硬度试验。
3原理
试验的类型和内容应遵照相关使用标准和协议的规定
硬度试验应按ISO6507-1或ISO606-1要求进行
使度测量可以进行行检验,R,或单个点检验,E。
当焊缝的类型与图1和图2表示的类型不同时,测量工艺应适合焊接接头。
除非另有规定,试验的环境温度成为(23士5)℃。
4符号及说明
符号及说明见表1,在图1至图8中表明。
ISO9015-1:2001译文.doc
表1符号及说明
说明
单位
单个点检验
R
维氏硬度
HIBW
布氏硬度
在热影响区炳个相邻检测点的距离
在熔化区行检验时检测点距表面或熔合线的距离
试样的厚度
mi
a维氏硬度的符号表示的单位在ISO6507-1中给出。
b布氏硬度的符号表示的单位在1SO6606-1中给出。
5试样的制备
试样的制备应按ISO6507-1或ISO6606-1要求进行。
试件横截面应通过机加工获取;通常垂直丁焊接接头。
样表面的制备过程应仔细进行以使表面的硬度测量没有受到冷金因素的影响。
测量的表面应进行适当的侵蚀,以便可以准确测量焊接接头不同区域的硬度。
6试验工艺
6.1行检验(R)
图1至图7给出了行验检测点位置示意图,图中给出了行检验檢测点距表面的距离
通过用图中标示的检测点米评定焊接接头。如某协议要求,可以增加行检验的数量和/或在
不同位置检验。但检验位置应在试验报告中说明
对于铝、铜及其合金对接焊缝不需要对根部位置进行行检验(图2a)。典型的T形接
头的行检验检测点位置见图2。L
检测点的位置和数量选择应是足以确定山于焊接引起的使化或软化的区域。在热影响区
相邹检测点的推荐距离见表2
注1表2也可用于布氏硬度试验但使用的载荷要适当
在母材上:检测时应有足够的检测点以保证检测的准确。在焊鏠金属上:检测时,检测点间
距离的选择应确保刈其做出准确评定。
在热影响区中在由于焊接过程变硬区域应增加两个检验点,检验点与熔合线之间的距离
≤0.5m(见图3全图7)。
对于其他类型的接头或金属(例如災氏体钢)其具体要求可根据相关应用标准或协议要
兴”2对于电渣岸缝,检验使用的裁荷可参照表2.电渣焊焊缝的行检验检测点位置与图1)相同
ISO9015-1:2001译文.doc
表2在热影响区炳个检测点之间的推荐姫离L
个检测点间的推荐离
L
硬度符号
铁材料
、铜炇其合金
HV 5
0.7
2.5个
HV 10
3至
HBW1/2.5
2.5个5
HBW2.5/15,625
不使用
3至5
a任何检测点距已检测点的距离应不小于ISO6607-1允许值
b奥氏体钢除外。
6,2单个点检验(E)
图8给出了单个点检验位置的典型区域。图中1到4给出了母材区域,5到10给出了
热影响区的区域,11到14给出了焊缝的区域。另外,也可以根据金相检验确定检测点位置。
为了防止由检测点压痕变形引起的影响,在任何方向检测点间的最小距离不小于最近检
测点压痕的对角线或直径的半均值的2.5倍
在热影响区中在由于焊接过程变硬区域,至少有一个检测点,其与熔合线之间的距离≤
对于単个点检验,检测点的区域见图8
7试验结果
应记求测量点位置及对应硬度值。
8试验报告
应该做试验报告。需要纪录的内容列在附录A和附录B。
附录A和附录B还给出推荐的记录格式。
可以使用其他格式,应包括所有要求的内容。还可以包括由相关应用标准或协议要求的
附加内容
a)单道和多道单面焊对接焊缝
b)单道和多道双面焊对接焊缝
图1钢材焊缝行检验(R)示意图(mm)
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