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熟料篦式冷却机设置余热锅炉(AQC炉)的位置.pdf

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    资源描述:
    维資民htp:/Www.cqvip.com
    管,令他解..儀气新,R
    新世纪水泥导报》卷3第3期
    工程设计与建设
    熟料篦式冷却机设置余热锅炉(AQC帅)的位置
    天津水泥工业设计研究院张成祥(300400)
    i/2~b22
    伴随着水泥行业节能降耗的要求,水泥厂余热2.1AQC炉位于收尘恐前
    回收利用愈来愈引起人们的重视。国家“八五科技
    AQC炉位于收尘器之前,可充分利用冷却机余
    攻关项目一鲁南水泥厂中低温余热发电的试运行热热能,气体州高。温度的波动,可利用余热锅炉进
    成功及连续运行发电,为国内水泥行业中低温余热行缓冲,后续收尘设备的入口温度比较稳定,又可省
    利用提供了新的途径。本文限于篇幅,仅讨论熟料篦掉喷水设施:配套一般国产200c/d系列,可多发电
    式冷却机设景余热锅炉(简称AQC炉)的位置。
    2~4kWh/t?ci。其不利点在于余热锅炉内部损
    1冷却机慶气特性
    比较严重,设计AQC炉时应特别重视,且考忠入口
    冷却机的废气,视冷却机的型式、配套窑型、工温度的频繁波动对余热锅炉出力的影响,建议设计
    艺流程及操作条件的变化,温度波动较大、一般预分缓冲调节的自动调节回路
    解密配用普通式冷却机,正常操作状况下,冷却机
    废气含尘浓度≤20g/m2(标),含尘颖粒为熟料细品
    体(≥10um,占15%以上),烟尘的比电阻很高(达
    1021Q?cm),温度介于90~200C为高比电阻区,难
    于收尘捕集。如果冷却机内设置喷水的话,多采用非
    尘自
    连续性温度调节式。出冷却机的废气温度不稳定,当
    遇掉窑皮或窑内不正常时、废气温度波动更大;当窑
    内跑生料或熟萪率值选择不当,熟料较多飞砂料,冷
    却机废气含尘量增大,主要为颗粒(≥10m)料,粉
    尘对设备的磨蚀性较强。
    图2AQC位于收尘置后
    2余热锅炉(AQCや)的设置位置
    2.2AQC炉位于收器后
    水泥行业广泛采用的熟料館式冷却机,用于预
    AQC炉位于收尘器之后,其着眼点在于滅少余
    分解窑约有1.2~1.6m(标)/kg?cl的中温(20~热锅炉内部的轁损,进入AQC炉的气体,首先经过
    300℃)废气,占全厂可利用中低温余热量的30%~收尘器进行净化,气体温度基本稳定,利于余热锅炉
    40%,具有较高的国收再利用价值。设置AQC炉则的稳定出力。其不足之处在于余热利用相对降低,由
    于收尘器漏风以及系统散热损失等、使得进AQC

    炉气体温度降低50~80℃,当采用电收尘器时,需
    设置(或保留)冷却杌喷水设施。
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    3设置AQC炉与工艺系统的关系
    设置AQC炉、分新建预留设置点和改造新设
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    置两种情况,前者可与工艺线综合考虑、实施起来比
    校方便,设置于收尘器前后皆可实现:而后者则往往
    受厂房结竹及其空间位置的限制实施起来会有
    定困难,甚至不可能。
    设置AQC炉后,对工艺系统综合影响很小:如
    图1AQC炉位于收尘器前
    设置于收生器之前,出AQC炉入收尘器的气体温
    是有效利用该部分余热的途径之一,其设置位置可度一般控制低于90~100℃,利于电收尘器的收尘,
    简单分为收尘器前和收尘器后两种,下面分别級述。大多数使用电收尘器的水泥厂
    (下转46页
    普資民htp:/iwwww.cqvip.com
    经验之谈
    《渐世纪水泥导报》卷3第3期
    (4)提高各级下料高度,防止物料短路,
    造预热器及却机村料时全采用了硅设盐板作中同陽
    (5)分解师的改造主要是,将SC室与MC室中心联接热材料,初歩测定表面散热降低约8okJ/kg·r],@预於器
    改为切线式联接,强旋流效果;入师三灾的三条分支风系统於效提高。低阻石效内的采用,联浸管面积的
    官配调节阀门,以调节风望大小
    扩大,對预?热?的提高招有利。③篦式却机热效率
    3改进后生产工艺效果综合评述
    高出机熟料溫度在80~170℃(改前300℃左右),冷却
    该器系统于1995年11月18日正式投料生严以来,取果好。该机结合建,各室之间醪刻效果好,网现象少,校
    得了比好的生产王艺效果。
    改设计発分?虎了粗纸料隅析现象,合理配风,启却风量在
    3.1位籵热托下
    2.96Nm/kg?cl以下,原距冷机冷却风量达3.58Nm/
    耗由改造前4180kJ/kgcl下降至390okJ/kgcl,
    kg?cl。改造前后式冷却机生严数据对比见安2、④三递
    居此测算,每年可节约爆约1.8万t,细哭足来,於毛的羼道察器的用,为程前媒分混合烷吻透条件,黑火
    低主愛取決于以下几个万:①机细表面散损失降低。改
    头短,一贺风量少,仅为5300m3/h空石(原单道风量高
    夜2改造前后镱式冷却机生产数据对比
    笆冷机事故停车窑产量
    偽耗
    二次风涅三次风温入冷却机风量出机熟料度
    1996年1-8月改前」「283小时35分「7543h1ad
    870C
    580~650℃「3.58Nmい/kg220320で
    1996年1~8月改后119小时03分「76-4a凸h「92 .u kcal/ kg「ン970C「640~-770℃「2、9fNm2/kg「80~17uc
    注:1995年8月以后将丰未开,前三项泉据为生产计新据。
    700m3/ha),相对增加了二灾风,捉高了二灭风温,由改3.3能式冷中机事故率低
    的870℃提高到970℃以上,三通道调节乂焰形状方便,媒杨
    其整体结狽定,不易要形,安区域不同柔用不司质
    尽慶高,在一定程匱上解了媒粉応不完全烧现象。
    鬯板定位安装,扭链机新型结及传润涓方式等有许多忧
    3.2窑及预热器统凰力低
    趣机性能,少了事故翠,为稳产劇造了条件。日削主要爭
    预热器各级联接暫道的改造及二、三级用內百、导板改有:中低溫传动销子易断,臣床停哥事淑
    的凪用,迎系轭用力降,改造副预热器系统压损△p=8303.4达标情况
    900mmHO,改造后△p=560~670mmHI20系纯风状况
    改造后器产量稳定,质量提高,熟料caO合格翠高
    改兽,器头密尾负压明显,系统风量波少,一级出口废气量1996年度9月14~16日,通过72小时达标害板,生产数
    由际来的2.7Nm2/kgdl降至2.30Nm2/kgcl。阳力的降见3
    世为进一步烟严提供了可能性
    372小时达标考栈记录
    指标台时产量(th)日产量(tA3)「实物煤(vg1?c)标准媒(kg?)热耗( kcal/kg?d)CaO「熟料蛋度(MPa
    9月14日
    884
    15目
    l65
    合计
    84.18
    6061
    Is1,35
    99
    62.8
    结语
    任,无法长期保证2000d时密的生料需要,另一方面
    从日常生产状兄及达标?板情况来看,在生供熊力路尾料泵傍力低,工厂正在细织买飾相的术指施,以
    满足时,该生产线有条件实现220H目标、目前生料略产便使该预分解器早日达产
    (上接3」页)未设置AQC炉之前,电收尘器处理烟气基本不变。工艺系统窑头负压自动调节回路仍可维
    温度控制于200~300℃范围内,且波动比较频繁
    持正常运行
    AQC炉位于收尘器前建议增设一个简单的降4结语
    尘室。当工艺系统不正常时,可大幅度降低进入
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