HG∕T 5052-2016 热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法.pdf

83.180
G38
备案号:56417~2016
IIIG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5052-2016
热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法
Method for heat-fail temperature in shear of hot melt adhesives
2016-10-22发布
2017-04-01实施
?人民共和国业和信息化部发布
HG/T5052~-2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(S.ACン/TC185)归口
本标准起草单位:上海轻T业研究所有限公司、杭州仁和热熔胶有限公司、上海橡胶制品研究所
有限公司、广州德渊精细化工有限公司、上海理日化τ新材料有限公司
本标准主要起草人:林丽芬、翁国建、赵庆芳、张建庆、杨一杰、王霞、尊伟、孙静、张袆,
IG/T5052-2016
热嫆胶粘剂热剪切破坏温度试验方法
1范围
本标准规定了测定热熔胶粘剂热剪切破坏温度的试验方法。
本标准适用于热嫆胶粘剂热剪切破坏温度的测定,不适用于热熔床敏胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注口期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2943胶粘剂术语
GHB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T22865-2008牛皮纸
3术语和定义
GHB/"I2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件
热剪切破坏温度heat- fail temperature in shear
在剪切载荷的作用下胶接接头发生破坏时的温度
4分类
根据试验装置不同,分为A法(电热恒温鈸风干燥箱)、B法(恒温恒湿试验箱)。B法用于湿热
情况下的测定。
试验设备与仪器
5.1制胶膜装置:可制备厚度均匀胶膜的装置,误差在士0.025mm范围内
5.2热压装置:在所需热床温度下可加热的压力装置,温度波动士2で。
5.3A法用电热恒温鼓风干燥箱:手动或程序控制升温式,温度波动=1℃
5.4B法用恒温恒湿试验箱:于动或程序控制升温式,温度波动士1℃。
5.5千分尺:用于测试胶膜的厚度,精度为0.001mma
5.6挂件:砝码或标准质量物(建议500g)、偏差±1%。
5.7夹具及钩子:用于在试样上悬挂重物
6实验材料
6.1热熔胶膜:被测的胶膜厚度为0.02mr~0.2mm。
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6.2牛皮纸:GB3/T22865-2008规定的双面床光牛皮纸,定量120g/m2。
6.3离型材料:聚四氟乙烯布或有机硅离型纸。
7试样制备
7.1检査冷却后胶膜,废弃有疵点、气泡部分。将膜裁成25mmx25mmn的试片,误差在
士]mnm
7.2将牛皮纸作为基材?裁两条(25nm土1mm)×76mm的长条,76mm是华皮纸的纵向尺寸
7.3试样搭接:裁得的两条牛皮纸搭接(搭接面积为25mmx23mm,中间夹入25mmX25mm的
胶膜)。
7.4试样热压:搭接试样夹入对折的有机硅离型纸或聚四氟乙烯布内,热压装置热压。热压温度必
须使热熔胶充分熔化(一般大于胶的环球软化点或熔点30℃~50℃),压力0.1MPa,压制时问
7.5试样检查:热压后的试样冷却至室温,检査试样粘接情况,确保该热压温度下试样达到完全粘
接。若粘接不完全,及时调节热压温度,重新制样,直到试样达到完全粘接。
7.6试样胶膜厚度测量:以测得试样膜的总厚度减去两层基材的厚度,得出热压后试样胶膜的厚度。
控制胶膜厚度在0.0lmn~0.175mm之间。
7.7试样数量:每种测试的热熔胶至少需要制备6个试样。
8试样状态调节
制作好的试样根据GB/"T2918的规定在23℃士2℃、相对湿度50%±10%下,进行24h以上
状态调节。
9试验步骤
9.1A法:电热恒温鼓风干燥箱
9.1.1取3个试样,垂直挂在恒温箱内、试样下用夹子挂
质量的砝码或质量物,建议500g。
9.1.2电热恒温鼓风干燥箱设定最初的温度为低于被測定热熔胶软化点2.5℃~40℃?然后程序或
手动温?程序升温速率为30℃/h、手动升温速率为5/min,持续升温,直至全部试样破坏
9.1.3记录每个试样破坏时的温度,取3个试样破坏吋温度的平均值作为报告值
9.2B法:恒温恒湿试验箱
9.2.1取3个试样,将其垂直挂在恒温恒湿箱内、试样下用夹子挂上一定质量的砝码或质量物、建
议500g
9.2.2根据需求设定恒温恒湿箱的湿度。设定最初的温度为低于被测定热熔胶软化点25℃~40℃
然后程序或手动升温,程序升温速率为30℃/h,手动升温速率为5℃/min,持续升温,直至全部试
样砹坏
0试验报告
试验报告应包括以下内容