球阀密封圈的改进.pdf

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992年3期
间不宜超出规定值,否则破坏了零件表面质重,适当增加铁丸的比例。若被清洗的零件非加工
使产品报废。
表面少,含油活多,则适当增加含碱浓度和磨矽
浓度。
③清洗工序的确定根据零件的技术要求
确定其清冼程序。从提高产品表面清洁度的质
量出发,应当安排清洗工序在零件的完工检查
以前和产品装配前。但有些工序对上一道工序
的表面清滷度要求严格,也要安排清洗工序,如
体与阀座焊接。由于焊前零件表面有油污和
其他脏物,焊接时产生气体,致使焊口处产生气
图3清洗时间与清洁度的关系
孔,影响产品的密封性,故焊前必须清洗
m一洁度(mg)【一洗时间(mn
磨液喷丸抛光清洗杌具有体积小、结构紧
②物体的选择比例在清洗时间一定湊和效率高的特点,它的使用政变了阀门零件
的情况下,根据被清洗零件的材料及表面状,表面的质量、改善了车间生产环境。磨砂、铁丸
适当的增加磨液中喷磨物的浓度和质量也可以和水溶液可循环使用,降低成本,使用可靠,很
提高潸洁度。若被滑洗的零件非加工表面多,可有推广价值。
の-26
球
駕封改
球密封閑的改进
宁波续芙小港了厂吕松盛
TH136
1,密封熙结构分析
同。但实际上很少能达到理想状态,球体位置往
铜球阀球体为铺质镀铬,密封用聚四氟往由球体与阀杆连接槽的位置误差、杆头的
乙烯挤压成形,密封圈与球体的接触面采用锥位置误差、阀体挡块的误差以及连接槽的间隙
面结构
大小等因素引起一个偏角p(图2)。阀盖紧固
以我厂2球为例(图1),在理想状态下后·密封阕圆周上b段受挤压形成凸台,压紧
关闭球阀时,球两端长度58mm与密封锥平量越大凸台越严重、球阀启闭力矩也越大、甚至
面大端58.5mm同轴。阀盖紧固时,密封在手柄方孔损坏仍不能启动。形成的凸台会使启
园周方向上均匀受压,即密封圈圆周上变形相闭过程中产生运动不匀和泄潘
图1
图2
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2年第3期
2.密封閣结构的改进
凹面,保护了密封面。由于减小了接触面积和密
针对上述问题我们对密封的接触结构封圈接触面积应力状态的变化使零件尺寸精
做了改进(图3)。以54.18m正压点处为中度变化和紧固力度变化对紧固后的启闭力矩及
心,向两边各延伸1mm保留原来形状,其余去密封性能影响减小,从而提高了阀门成品的合
掉0.2mm,取压紧量为0.5~0.6mm,即密封格率。现在我们出厂的球阀能保持徒手动而
单向压紧0.25~0.3mm。盖紧固后,密封密封可靠。
3.注意事项
1)装配前所有零件必须清洗干净
(2)装配时球体偏位不得超过3,球体
メ
端面要超出正压点以避免密封圏产生凸台。
与密封图接触的底面和内孔的表面粗
糙度一般Ra为1.6um以下,否则会产生球体
密封处不漏而密封图底面渗漏现象。
(4)密封图外径间隙与压紧量的大小有
关,一般以0.1~0.2mm为宜。间隙过小密封图
3
变形不好,间隙过大密封圈变形很大,且装配紧
只在宽度为2mm的圆周上接触受力,与球体受固时容易掉下
力接触面减小了2/3,可近似视为线接触,在同
5)在密封试验中(中腔充气保压、两端进
样紧固カ下与原密封圈相比?提高了密封性能、水视气法),对阀体与阀盖铸件内腔渗漏的缺陷
减轻了手柄扳动力矩?即使球体在紧固时偏位可用浸渗法予以解决。由于减少了密封圈的接
△也不会产生凸台?使启闭力矩均匀。如果有触面积,对它的使用寿命尚未验证,可适当调整
少量的尘埃吸附,在启闭过程中也会把它带到密封环宽度c和凹面a的量值予以解决。
.蛛板抽秕
蝶板轴径的估算
案皇岛治金机修总厂王戗岭丁H1ラ4
螺板轴径尺寸是蝶闸设计的关键尺寸之
蝶板轴径估算式是由理论推导和实例比较
除按对比设计外,一般可依力学计算选取。两方面导出的。在理论推导中作了一些假设
但因多种不可预见因素的影响,往往计算值与确定了阀门的公称通径D和公称压力p与轴
选取值差距较大,使计算结果的使用价值降低,径d之间的函数关系式。
而且计算也较复杂。
在理论推导时假设:①蝶板轴为简支梁,中
为简化计算过程,提高计算实用性,参考国
内外有关资料,总结推导出蝶板轴径d的佑算
心作用载荷Q=aDp/Ap2②简支梁的支承距离L
式
与公称通径D成正比,即し=K1D:③材料的弹
d=0.067D言p
(1)
性模量E相同;④依据加工偏差和轮廓尺寸的
式中d一蝶板轴径,mm
关系简支梁的最大许用挠度[们与公称通径D
公称通径
的三次方根成正比、即[]=K2yD
p-一公称压力,MPa
依据材料力学可得