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GB 10686-1989 铜合金工具防爆性能试验方法.pdf

  • 上传人:zrh123
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB 10686-1989 铜合金工具防爆性能试验方法 10686 1989 铜合金 工具 防爆 性能 试验 方法
    资源描述:
    中华人民共和国国家标准
    UDC621.9:620.163
    铜合金工具防爆性能试验方法
    6:814.88
    GB10686-89
    Testing method of copper alloy tools
    for expl osive at m spheres
    1主题内容与适用范围
    本标准规定了铜合金工具材料的三种防爆性能试验方法。
    本标准适用于在煤矿、油田、油库、工厂、船舶、车辆、飞机等等爆炸性气体环境中1区危险场
    所使用的防爆用铜合金工具(统称防爆工具)。
    2引用标准
    GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
    GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
    3试验方法与试验用气体
    试验方法和试验用气体的种类可考虑用户对防爆工具的实际使用环境适当选取。
    3.1试验方法
    a,落锤式试验;
    b.蘼擦式试验;
    c.高速冲击式试验。
    3.2试验用气体
    试验用气体见表1。
    表1
    类、级别
    试验气体和浓度

    甲烷,(6.5±0,5)%
    A级
    丙烷,(5,3±0.2)%
    B级
    之烯,(7.8土0.5)%

    C级
    氢气,(21.0±2.0)%
    4落锤式试验
    4.1装置
    如示意图1所示,试验槽用厚度3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m3内装有倾斜式试验钢板
    支承台,落锤装置,搅拌泥合气体用的风扇及泄压开囗。
    中华人民共和国轻工业部1989-03-31批准
    1989-12-01实施
    GB10686-89
    排气口
    提升机构
    爆炸
    重锤
    试片
    进气口
    泄压孔
    搅拌风扇
    试验钢板
    支承台移动装
    试验钢板支承台
    排气口
    图1落锤式试验装置示意图
    4.2试样与器材
    4.2.1试样的形状及尺寸如图2所示。
    4100
    重锤
    试样放大图
    20

    30
    试样
    680
    460
    图2重锤和试样示意图
    标准分?网w.免费下载
    GB10686-89
    4.2.2重锤的形状及尺寸如图2所示,质量约14kg。
    4.2.3试验用钢板应符合如下要求:
    a,试验用钢板的材质应符合GB711所规定的55号或45号钢的要求;
    b.钢板尺寸为350mmx350mmx15mm;
    C.硬度为HB179~229;
    d.试验用钢板的表面粗糙度为Ra25um;
    e可将试验用钢板置于室外六星期以上,使之在自然状态下或用其它等效的方法生锈。
    4.3试验步骤
    a,往图1所示的爆炸槽内充入试验用气体,并用风扇搅拌均匀。
    b.如图2所示,将试样固定在重锤上后提升到4m高度,让重锤自由落到倾斜成45°的钢板上,
    使试样与钢板发生撞击。
    C用同一试样试验20次,观察是否引爆。重锤落下时,必须避免落到钢板的同一位置上。
    5旋转摩擦式试验
    5.1装置
    如图3所示,爆炸槽由厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m3,内装有旋转装置、试样
    压紧装置、搅拌混令气体用的风扇及泄压开口。
    爆炸
    觉拌风扇
    排气口
    プ观療
    旋转圆盘
    进气口
    盘旋转装
    试杆压紧装置
    试杆
    图3旋转摩擦式试验装置示意图
    5.2试样与器材
    5.2.1试样形状为直径约10m,长度约150mm的圆棒,接触端应呈半球面。
    5.2,2圆盘旋转装置其输出功率应不小于2.2kW,同步转速为30r/min。
    5.2.3旋转圆盘
    a,旋转圆盘的材质应符合GB711所规定的15号钢的要求。
    b.尺寸:直径250mm,厚度10mm以上。
    硬度为HB99~156
    d.旋转圆盘的表面粗糙度应为Ra25m。
    e.将摩擦表面置于室外六星期以上,使之在自然状态下或其它等效方法生锈。
    「.试样压紧装置为汽缸或液压缸。
    5.3试验步骤
    a,往图3所示的爆炸槽内充入试验用气体,并用风扇搅拌均匀。
    b.将试样紧紧压在旋转圆盘的表面上。
    GB10686-89
    c.试样与旋转圆盘的相对摩掠速度为20m/s,压紧力为490N。
    d.以同一种试样在1min内作摩擦试验5次,观察是否引爆。
    8高速冲击式试验
    8.1装置
    如图4所示,爆炸槽由厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m3,内装有倾斜式试验钢板
    支承台,试验弹发射装置,搅拌气体用的风扇及泄压开口。
    试验钢板

    拌风扇
    射击孔
    发射枪
    观察喜
    排气口
    进气ロ
    发射枪支承台
    试验钢板支承台
    文水台进给手轮
    图4高速冲击式试验示意图
    8.2试验弹与器材
    6.2.1试验弹将被试验的材料制成如图5所示的形状和尺寸。
    6.2.2试验弹发射装置为口径5.5mm的发射枪。
    6.2.3试验钢板应符合4.2.3条的要求。
    图5试验弹示意图
    8.3试验步骤
    a.往图4所示的爆炸槽内充入试验用气体,并用风扇搅拌均匀。
    b.将发射装置安置在爆炸槽侧面,透过试验弹通孔,对着与水半面成30°夹角的试验钢板,发射
    枪口与试验钢板上的着弹点间的距离约为1m。
    c.用同一种试验材料制成的试验弹10枚,初速不小于180m/S,每次发射试验弹1枚,试验
    10次,观察是否引爆。着弹点必须避免落在钢板的同一位置上
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