JBT 10231.27-2006 刀具产品检测方法 第27部分中心钻.pdf

ICS25.100.30
J41
D
备案号:190002006
中华人民共和国机械行业标准
JBT10231.27-2006
刀具产品检测方法
第27部分:中心钴
Tool inspection methods
-Part 27: Centre drills
2006-09-14发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JBT10231.27-2006
目次
前言
范围
事中
2规范性引用文件
3检测依据
4外观的检测
表面粗糙度的检测
6钴孔部分直径(4)的检测
7柄部直径(d1)的检测
8锪孔部分(B型)直径2的检测
9总长度(L)的检测
10钻孔部分(A型、B型)长度L1
11工作部分(R型)长度Z1
12钻孔部分(A型、B型)直径d倒锥度3
1360°锪孔部分锥角(A型、B型)
出+
14120°护锥角(B型)钻
15R型钻圆弧半径
16顶角.4
17中心钻位置公差
18材料和硬度
9表面处理
导+
20标志和包装
JBf10231.27-2006
前言
JB/T10231在《刀具产品检测方法》总标题下分为31个部分:
一第1部分:通则;
一第2部分:麻花钻;
一第3部分:立铣刀
第4部分:丝锥;
一一第5部分:齿轮滚刀;
一第6部分:插齿刀
一第7部分:因拉刀
一第8部分:板牙;
一第9部分:铰刀
一第10部分;锪钻;
一第11部分:扩孔钻;
一第12部分:三面刃铣刀
第13部分:锯片铣刀;
一第14部分:键铣刀
一第15部分:可转位三面刃铣刀;
一第16部分:可转位面铣刀
一第18部分:可转位车刀
一一第19部分:键拉刀:
一第20部分:矩形花键拉刀;
一第21部分:旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻;
一第22部分:搓丝板
一第23部分:滚丝轮;
一第24部分:机用锯条;
一第25部分;金属切割带锯条
一第26部分:高速钢车刀条;
一第27部分:中心钻;
一第28部分:圆柱形铣刀
一第29部分:剃齿刀;
一一第30部分:渐开线花键拉刀:
一一第31部分:硬质合金刀片.
本部分为第27部分。第28~31部分为预计结构。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国刀具标准化技术委员会( SAC/IC91)归口
本部分主要起荜单位:常州出人境检验检疫屙、江苏出人境检验检疫局、常州双洋工具有限公司。
本部分主要起草人:岳小平、李良。
夲部分为首次发布
JBn10231.27--2006
刀具产品检测方法
第27部分:中心钻
1范
B/T10231的本部分规定了各型成品中心钻的检测方法和检测器具,这些方法并不是唯一的
本部分适用于按GBT6078.1~6078.4生产的中心钻的检测
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,蛟励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T6078.1中心钻第I部分:不带护锥的中心钻一A型型式和尺寸
GB/r6078,2中心钻第2部分:带护锥的中心钻一B型型式和尺寸
GBT6078.3中心钻第3部分:弧形中心钻R型型式和尺す
GB/T6078.4-1998中心钻第4部分:技术条件
JB/10231.1-2001刀具产品检测方法第1部分:通则
3检测依据
中心钻产品标准和产品图样。
4外观的检測
外观的检测按JBT10231.1-2001中第4章的规定。
5表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1-2001中第5章的规定。
6钴孔部分直径(d)的检测
钻孔部分直径(d)的检测按JBT10231.1-2001中10.1b的规定
7柄部直径(d1)的检测
柄部直径(d1)的检测按JB/T10231.1-2001中10.1c的规定。
8锪孔部分(B型)直径d2的检测測
8.1检测方法:使用工具显微镜测量,将中心钻放在V形铁上,如图1所示,使目镜米字线中心与中
心钻的60°和120°两锥刃相交处重合,记下横向工作台读数,再横向移动工作台,使目镜米字线的中
心在中心钻的对称位置上重合,记下读数,取两次读数差为山2数值。
8.2检测器具:V形铁、工具显微镜。
9总长度(L)的检测測
JBT10231.27-2006
按BT10231.1-2001中10.1a的规定。
10钻孔部分(A型、B型)长度1
10.1检测方法一将中心钻的横刃顶靠在游标卡尺的尺座基面上,然后转动中心钻,使切削部分的副
刃轻靠在深度游标卡尺侧面上,船中心针轴向在相应部位测量钻孔部分长度(L1),如图2所示。
本方法适用于钻孔部分直径d=1.25mm~10mm的中心钻(A型、B型)。
图2
10.2检测器具:分度值为0,02mm的深度游标卡尺
10.3检测方法二:使用工具显微镜,将中心钻放于V形铁上,移动工作台,使目镜米字线中心与直
径d和锥刃相交处重合,然后纵向移动工作台使米字线垂直线与中心钻横刃重合,移动距离即为工作部
分长度,如图3所示。
本方法适用于钻孔部分直径d=0.5m~10mm的中心钻(A型、B型
图3
10.4检测器具:V形铁、工具显微镜。
11工作部分(R型)长度L1
111检测方法一:用工作部分长度样板直接检测,如图4所示,使中心钴的柄部外圆刃尖和横刃分别
触靠于样板的纵向横向尺杆上,直接读出工作部分长度。
图4