镀锌线退火炉炉底输送辊辊面结瘤问题的解决.pdf

昆钢科技
2011年第6期
Kungang K
2012年01月
镀锌线退火炉炉底输送辊辊面结瘤题的解决
刘其坤陈东
(板带厂
摘要镀锌生产线在生产过程中经常出现退火炉炉底输送辊辊面结癘现象,通过对单支辊子的控制程序
进行优化并增加检修控制模式后,问题得到了解决。
关键字辊面结变频控制程序改进
Elimination of Bottom Conveyor Roller Nodule
for Galvanizing Line Annealing Furnace
Liu Qi-kun Chen Dong
Steckel Mill Plant)
Abstract There existed nodule on the surface of bottom conveyor roller for galvanizing line, after
improving the control program for single roll and increasing maintenance control mode, the question
was resolved
Key Word rolls surface nodule; frequency conversion control; program improvement
产品质量。为了解决结瘤问题,初期生产时需要采
概述
取停线对每一支辊子进行拆除检查,并进行人工打
磨凊理表面瘤体,这种检修方式的工作量就很大,
昆钢板带厂镀锌生产线的退火炉是一座大型耗工费时,增加了生产成本,并且不能从根本上彻
连续卧式退火炉的,退火炉在连续热镀锌生产线地解决输送辊辊面结瘤问题。
上处于中心地位,它决定着产品的产量和质量
受工作中磨削辊子的启示,在结瘤出现初期,
退火炉从结构上大致可以分为密封辊、废气预通过采取控制炉底输送辊转速,与带钢运行速度形
热(PHS)、无氧化加热(NOF)、辐射管加热成速度差方式,使两者相互产生摩擦,去除辊面结
(RTH)、喷射冷却(CJS)、转向段(TDS)五个瘤,若采用厚带钢进行则磨削效果会更好,这种通
部分组成。其主要作用是在还原气氛退火条件下,过增加输送辊速度的控制方式,去除结瘤得于实
使带钢表面具有一个清洁的无氧化物存在的活性表现,并取得了较好的效果。
面。由于带钢表面的少量附着的氧化皮和各种杂质
在退火炉中被还原,容易在正常生产时附集在炉底2炉底输送辊的电气基本控制原理及
输送辊的辊面上形成结瘤。结瘤形成后,镀锌板表控制系统的组成
面会出现有规律突出的小包,小包即使经过光整机
的光整处理,也无法消除,影响了镀锌板的外观及
炉底输送辊控制系统构成主要有: SIEMENS
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STEP7-400 FURNACE PLC、 PROFIBUS-DP网络控传动装置柜(变频器、变频电机);电感器;编码
制系统;西门子整流柜:输出电压DC510-650V;器:DC0-30V1024。(见图1)
SHMATIC ST
MCC
伟动电派
电气
变压器
传动室
UPS
电气
PLC注机
传动宣「PC程站
炉底电机
图1炉底辀送辊的电气控制示意图
Figure 1 Control Schemes of Bottom Conveyor Roller for Annealing Furnac
所有的炉底输送辊通过减速箱和电机相连,电
大
7数马管示
机均采用西门子生产的S7-400PLC和一台变频器控
巴曰曰
動
制一台变频电机进行单独、联锁控制,所有的电机
和障
开机
在正常烘炉、生产时都是同步运行,若有一支炉底
切換
输送辊岀现故障报警,则会影响到其余的炉底输送
美
辊的正常运行,且在正常运转中无法单独操作某一
x300?小值
支输送辊。在二十四只炉底输送辊中,之前对检修
好的炉底输送辊,若要对其进行旋转测试,在控制
图2PMU参数设置单元操作界面
Figure 2 Operator Interfaces of PMU Preferences
界面上无法操作,只有通过变频器上的PMU(如图
2)或者专用笔记本电脑进行参数修改来控制辊子
3改进的方法措施
的旋转。通过参数设置单元PMU进行参数设置,需
要修改的数据较多,耗时且易出错,速度的给定也
针对以上炉底输送輥出现的情况,通过对炉子
不好把握,需要电气、操作工、检修工的相互联系
电气控制系统、结瘤原因的分析,结合生产实际情
配合,正常之后又必须恢复数据
况,对炉底输送辊控制程序进行完善和优化,具体
的措施一是在炉子控制界面上增加炉底输送辊的检
修控制模式,二是在原炉底输送辊控制程序的基础