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类型HB 5484-1991 钛及钛合金电子束焊质量检验.pdf

  • 上传人:tianwangqing
  • 文档编号:51786018
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    HB 5484-1991 钛及钛合金电子束焊质量检验 5484 1991 钛合金 电子束 质量检验
    资源描述:
    中华人民共和国航空航天工业部
    航空工业标准
    HB5484-91
    钛及钛合金电子東爆接质量检验
    1991-06-18发布
    1991-10-01实施
    中华人民共和国航空航天工业部批准
    中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
    钛及钛合金电子束焊接质量检验
    HB5484-91
    1主題内容与适用范
    本标准规定了钛及钛合金电子束焊接质量的技术要求和检验规则。
    本标准适用于TA1、TAx、TA3、TAs、TA、TC1、TC2、TCa、TC等钛及铁合金焊件真空电子東
    焊接的质量检验。其它牌号钛合金亦可参照使用。
    2引用标淮
    GB2469-2657焊接接头机械性能试验方法
    HB5363
    航空焊接质量控制标准
    GB5193
    钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
    GB5168
    两相钛合金高低倍组织检验方法
    HB5358.2航空制件x射线照相检验控制标准
    HIB/z198及钛合金电子東焊接工艺
    る名词术语
    3.1凹陷
    金属熔化后,焊缝正面产生塌陷形成凹形的部分
    3.2缩沟
    焊后在焊鏠背面形威低于母材表面的低洼部分
    技术要求
    4.1缝表面质量
    4.1.1焊缝表面应光洁,并圆滑过渡到母材。对接接头,外角接应100%焊透,不允许有裂纹
    气孔、焊瘤、飞溅、未焊透、烧穿、未熔合等缺陷。
    4.1.2电子束焊缝的颜色应为银白色,允许有淡黄色
    4.1.る焊缝宽度应符合设计图样的要求。当设计图样未规定时应符合表1的要求
    4.1.4焊缝正面与背面的余高应符合表2的规定。
    4.1.5焊缝的表面凹陷深度应不大于0.5mm或0.105,取其较小值。
    航空航天工业部1991-06-18发布
    191-10-01实施
    HB5484-91
    表1焊缝宽度
    最小焊缝宽度
    材料厚度

    正面,W
    背面,W
    ≤-0.8
    0.8
    >0.8
    1.0
    1.3~2.5
    >2.5~5.0
    >5.0~8.0
    >8
    表2焊缝余高
    余高,H
    材料厚度5,mm
    正面,H1
    背面,H2
    ≤3
    ≤0.258
    ≤9.358
    >3
    ≤0.206
    ≤0.258
    4.1.6焊缝上不允许有圆角半径小于1.5mm的尖形咬边。晈边允许的最大深度应符合表3
    的规定
    表3晈边深度
    焊缝等级
    咬边的最大深度
    1级
    0.056或0.5mm取其较小值
    2级
    0.08或0.5mm取其较小值
    3级
    0.106或0.5mm取其较小值
    4.1.7焊鏠表面缺陷深度不超过加工余量时,其范围不限。
    4.1.8焊缝背面不允许有缩沟。环形件对接焊缝起焊和止焊的搭接区域,焊缝背面允许有局
    部缩沟,其深度h2不大于0.2mm或0.106,取其较小值,长度L2不大于30mm。如图1所示。
    4.1.9允许采用修佈焊改善焊缝表面成形。
    4.2焊缝内部质墅
    4.2.1焊缝内部不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。
    4.2.2焊缝内部的气孔和夹渣应不超过表4的规定。不允许有尖角形缩孔或夹渣。
    HB5484-91
    足够焊透接头,不响長ソ验收焊透的凍流段
    不足以焊透接头厚度的束流段
    标准焊透区
    X
    焊祝
    x--x焊篷纵问瀏视
    13
    图1钛合金环缝接头起焊和止焊搭接区
    束流衰减与标准焊逶区的关系
    4.3焊接接头的力学性能
    焊接接头的力学性能应符合图样或专用技术文件的要求。
    表4焊缝内部气孔或夹渣
    mm


    1级

    备注
    L.0或1/361.5或1/28
    单个缺陷最大尺寸
    取其最小值取其最小值
    D为最大
    缺陷尺寸
    缺陷之间最小间距
    3D
    100mm长焊缝上个数
    3
    HB5484-91
    5焊接缺陷的修补
    5.1凡不符合本标准规定的缺陷,允许进行修补。修补工艺按HB/Z198进行。
    2修补后的焊鏠宽度不得大于原始焞缝宽度的1.5倍,修补后的焊鏠应向毋材圆滑过渡
    5.3允许补焊的次数
    1、2级焊缝不超过二次
    3级焊缝不超过三次
    6检验规则和方法
    6.1焊缝质量应按焊缝等级进行检验。焊缝等級的划分和1.2级焊缝的设计图样应标注的内
    容按HB5363的规定进行。
    6.2焊接检验包括焊前溎备、定位焊、焊接、校正、最终热处理和缺陷修补等工序的检验
    焊前应检査零件尺寸的精度、表面清理质量以及装配精度的要求
    6.3焊接接头極验方法有:目视检査、x射线检验、超声波探伤、力学性能试验和金相检验等
    6.4除目视检查外,其余检验方法的选择、检验部位、项目和周期均成在图样或专用技术文件
    中规定。
    6.5焊接缺陷的尺寸,均安其最大尺寸确定。当缺陷之间的距离小于最小缺陷的尺寸或互相
    连接时,应按一个缺陷处理。
    6.6本标准中当缺陷极限以材料厚度来计算时,则应按接头的薄件计算。
    6-7焊缝表面质量应100%用目视或不大于10倍的放大镜进行检验。其质量应符合本标准
    4.1条的要求。
    6.8焊缝内部质量按B5358.2进行x射线检验。其质量应符合本标准4.2条的要求。x射线
    检验的焊件
    1级焊缝应100%检验
    2级焊缝试制时100%检验,批生产时每批检验10%~100%。
    6.9对于接头厚度等于或大于13mm的焊缝,需检査未熔合,未焊透等缺陷时,可按GE5193
    进行超声波探伤,其质量应符合本标准4.2.1条的要求。
    6.10焊接接头的力学性能按GB2649-2656进行
    6.11焊缝高低倍组织检验按GB5168进行。
    6.12焊件的质量检验应按附录A(参考件)的内容作好记录。
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