基于UG对齿轮式机油泵的三维造型及工程图.doc

基于UG对齿轮式机油泵的三维造型及工程图
摘要:
介绍齿轮式机油泵零件的造型分析。主要通过对齿轮机油泵UG的参数化造型设计的一般方法与步骤的介绍,掌握使用UG软件进行机油泵零件造型的设计方法和工程图的绘制方法。
关键词:齿轮式;机油泵;造型设计;工程图
Abstract
This article introduces the modeling analysis of the metering oil pump. Master the UG software through the counter gear on pump the parameterization modeling design general method and the step introduction ,thus to grasp the design method of the metering oil pump body components modeling and the engineering drawing with the UG software.
Keywords: gear type; oil pump; modeling design; engineering drawing
第一章 绪论
1.1节 机油泵的分类
外啮合齿轮式机油泵,内啮合齿轮式机油泵,内啮合转子式机油泵
1.2节 齿轮泵的工作原理
一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机
第二章 机油泵的造型设计
2.1 机油泵的总体分析
2.1.1 构成零件如下图所示:
序号
名称
数量
材料
备注
1
主动轴
1
45
2
泵体
1
HT150
3
主动齿轮
1
45
m=3,z=11
4
泵盖
1
HT150
5
销GB/T119.1
1
4m6*12
6
从动齿轮
1
45
m=3,z=11
7
从动轴
1
45
8
螺栓GB/T5783
4
M6*20
9
垫圈GB/T93
4
6
10
垫片
1
橡胶
11
螺钉
1
35
M10*1
12
螺母GB/T6171
1
M10*1
13
垫圈
1
皮革
14
弹簧
1
65Mn
15
钢球
1
Gcr6
Φ8
16
垫片
1
皮革
17
管接头
1
H62
2.1.2 结构说明
齿轮油泵为输送润滑油的部件,主要有齿轮,齿轮轴,泵盖,泵体及其附件组成,泵体,泵盖及齿轮是齿轮油泵的主要零件,就泵体而言,其内腔为一个主动齿轮和一个从动齿轮,同时有两个齿轮轴进行传动。泵盖与泵体间用螺栓螺母进行固定,采用垫片进行密封,本造型设计采用自底而上的设计方法,即先对齿轮油泵的各个构成零部件进行建模,然后再将个零部件进行装配成齿轮油泵模型。
2.2 泵盖的三维造型
设计思路:
齿轮式机油泵盖的总体比较简单,为轴对称结构,在成型操作中,模型的总体框架,运用了对草图的“回转”和“拉伸”命令; 对其中的螺孔应用了“孔”和“拉伸”命令; 泵盖上的圆角,倒角运用了UG中的“边倒圆”命令,一步成型。
操作步骤:
1,选择“文件”|“新建”命令新建文件benggai.prt,其单位为mm
2,选择“起始”|“建模”命令,进入建模模式
3,单击“成型特征”工具栏上的“草图”按钮,选择“草图”工具栏上的,以x-y面作为草图的绘制平面。进入草图绘制环境下,绘制草图。如图所示
4,绘制完草图,单击“草图”工具栏中的“完成草图”按钮,返回到建模环境下。
5,选择“插入”|“设计特征”|“拉伸”命令,弹出“拉伸”对话框,并设置参数如图所示。单击“确定”按钮,可生成油泵泵盖的底座。
6,单击“成型特征”工具栏上的草图按钮,选择垂直于底座的面YC-XC 为草图的绘制平面,进入草图绘制环境下,绘制如图所示的草图。绘制完成后,单击“草图”工具栏中的“完成草图”按钮,返回建模环境
7,拉伸刚绘制好的草图,设置参数如图,单击“拉伸”对话框中的“确定”
按钮,完成如图所示的模型
8,单击草图按钮,选择中心平面,对其偏置30mm,以它为基准面,作20*20的矩形,如图所示,单击完成草图,回到建模环境
9,单击拉伸按钮,对矩形进行拉伸,设置参数如图,生成所示图样。
10,对泵盖进行边倒圆处理,参数如图所示,最后图形如图
11,选择泵盖底座为基准面,选择“插入”|“设计特征”|“孔”命令,弹出“孔”对话框,在对话框的“类型”栏中选择简单,参数如图所示,系统提示选择孔的放置面。
12,选择孔的放置面,如图所示,选择水平,定位参数如图
12,单击对话框中的“确定”按钮,即可完成对孔的创建,如图所示
13,对泵盖中央孔的处理,选择静态线框按钮,以偏置面XC-YC为基准面,做草图,如图所示
14,完成草图,返回建模环境,点击拉伸按钮,设置参数如图,点击确定,得到所示图样。
15,以XC-YC为基准面,选择草图命令,建立草图如下图所示
16,单击“成型特征”工具栏上的“回转”按钮,弹出“回转”对话框,选择草图如图所示,以Y轴为回转轴,设置回转参数如图所示,得到所需图样
小结:
泵盖的造型设计主要运用了成型特征中的“拉伸”,“回转”,“孔”,“边倒圆”命令,其中对于基准面的选择,基准轴的确定,需要进行计算,使用“静态线框”命令,使得视图更加清晰。
2.3泵体的三维造型
设计思路:
泵体零件的结构相对比较复杂,其表面的孔和凸起较多,内部常有空腔,其底座上一般都有安装孔,此造型设计主要对草图进行“拉伸”或“回转”,创建零件的主体部分,用拉伸中的“求差”命令,来创建泵体的空腔部分。
1,启动UG程序,新建一个名为泵体的部件文件,其单位为mm
2,单击“起始”|“建模”命令,进入建模模式
3,单击“草图”按钮,在系统弹出的“草图平面选择”工具条中选择图标以x-z平面为基准平面。绘制泵体的草图,具体如图
4,单击“完成草图”按钮返回建模模式。
5,单击“成型特征”工具栏上的图标,弹出“拉伸”对话框,选择需拉伸的草图并设置参数,如图所示,单击“确定”按钮,可生成所需实体。
6,对底座三个孔进行拉伸,以为基准面进行操作,作草图如下,拉伸后如图所示
7,选择XC-YC为基准面,作垫片草图,如下图所示
8,以XC-YC面为基准面,进行偏置,参数如图所示,在基准面作